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简介

莱芜200打井钻机20/25空压机，水井钻机也是水井钻机的一种，广泛的应用于各类生产工艺上，由于旋挖水井钻机生产过程中的性能优点，有些施工过程中制定必须使用旋挖水井钻机施工生产。

对于旋挖水井钻机，不同的类型的水井钻机具有不同的优点，旋挖水井钻机的主要优点是，生产过程中集机、电、液一体化生产，同时结构紧凑、机械化、自动化程度都较高，操作比较灵活，可自行移位生产，对于正孔位快捷方便，采用伸缩式钻杆生产，可以节省很多人力、物力和加接钻杆的辅助时间等。

莱芜200打井钻机20/25空压机旋挖水井钻机在生产过程中，也可以根据不同的地质情况配置不同的水井钻头，液力加钻压，这样可以很便于控制，桩孔钻机供应商，也会加快水井钻机钻进速度，钻进的速度可以达到很高，一般生产情况下，旋挖水井钻机在土层、砂层的钻进速度可以达到10m/h，桩孔钻机代销商，生产速度达到普通水井钻机的3-5倍左右，可谓是高生产效率。

旋挖水井钻机不但生产效率高，钻进速度快，在生产中对于地层的扰动也很小，形成的孔壁更为粗糙，有利于增加桩的侧磨阻力，易于保证桩基础设计的承载力。新型的旋挖水井为干式或者无循环液钻机模式，所用的泥浆仅为泥浆循环钻进的十五分之一左右，而且***的优点是生产过程不会产生噪音或者振动，这样会带来较好的工作环境。

液压履带式工程钻机主要应用于电站、公路及铁路山体边坡治 锚索加固、隧道管棚超前支护、基坑斜拉桩锚索、抗浮锚杆、地源热泵井、路基加固、水电工程大坝基础及坝身防渗处理、排水孔、矿山及采石场爆po孔、微型桩孔等工程，特别适合在漂、卵、砾石地层及破碎强风化岩覆盖地层中的深孔跟管钻进，尤其能够体现它高效、优质的性能，能达到快速钻穿复杂地层的目的，在各类岩土锚固工程中具有广阔的应用背景

轻便钻机是一种轻便型物探钻井机械。它吸取了国内外小型钻机的优点，以轻便、高效为目标设计而成。可实现空气震击钻井和泥浆钻井，主要适用于土层、沙土层和岩层中钻进。是煤矿锚杆支护中*的工具，锚杆支护的发展需要大量锚杆孔钻进设备作保证。煤矿锚杆支护是巷道支护的发展方向，为了更好应用锚杆支护技术，为安全采掘保驾护航，

带也可以实现连续操作。

性能

履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。CM358A（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。

产品使用范围；适用与土层、岩层由其适用于卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于道路桥梁工程、建筑工程、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。该系列钻机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性类产品*水平，保证整机的可靠性。

产品优势

自动化程度越来越高，实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响，大多数国外*钻机制造公司采用了符合排放标准的柴油机。

主要结构特点；该系列钻机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。

其主要特点是；

1.钻机为动力头机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆。

2.钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷。

3.主动源为机电两用。

4.自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利。5.标准化、通用化程度高，使用、维护方便。该系列钻机设备配备高性能渣浆泵。

优点

１、钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。

２、钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻机保高的钻孔精度。

３、机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。

４、全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。

５、低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速　。

６、 机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，zuid钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。

７、 可配用干式除尘器。

８、 司机室内置操纵台操作简单，配置冷暖双气空调，满足您不同环境下的使用需求。

应用打井机械打井方法：

打井机主要用于开发地下水资源，包括生活用水、农业用水和工业用水等钻井工作，同时也适用于水文地质勘探、建筑工程、桥梁基础打孔等。

*步：配置适宜的水泵

成井后要根据打井时施工排水情况，实测出水井的动静水位和相应的出水量，然后根据地面到动水位的高差以及你所采用的灌溉方式，所需要水泵工作扬程确定水泵的总扬程，水泵的流量不准超过井的出水流量，由以上两项条件，购买相应的水泵。

第二步：合理的井孔布局

井孔的位置布局要根据当地实际水文地质情况进行合理的布局，没有水文地质资料的可参考附近已有水源井作为井的布置依据。在浅层地下水不丰富的地区，绝不能盲目地打浅井;在浅层地下水比较丰富的地区，适宜农民自建的浅井，但井孔布置也不能过密，以免造成相邻水源井之间的相互影响。

第三步：采用正确的施工方法

大口井的施工方法有两种:一是大开槽法，人工开挖或施工;二是沉井法，排水施工或不排水施工。对口抽式的施工，一般采用机械吊锤和人工吊锤两种方法，利用吊锤的重力作用将吸水管直接打入地下。

四大性能特点

一、钻井机操作维修方便，零部件使用寿命长，生产成本低。

二、钻井机夹持器结构，借鉴钻机的优点，夹紧可靠，松开迅速灵活，可调范围大。

三、托板的前进后退是由给进架上的钻井机“V”型导轨与“V”型槽滑块配合导向，运动精度高。

四、增加了钻井机表面镀硬铬工艺，既提高了导轨的防腐蚀性，又增加了其表面硬度，从而提高了使用寿命。

水井机各种型号钻井机齐全，性能好。

机构组成

1、液压油泵：为双联式，大排量泵为动力头提供动力，小排量 泵为四个支腿油缸、起落桅杆油缸、加力/提升滑车油缸提供动力。

2、四个支腿：小型打井设备由液压油缸和固定架组成。可在工作现场调整机体的水平度，起到支撑和稳定机体的作用。

3、桅杆：为巨型钢管、槽钢和角钢 组合焊接的框架结构，以两侧槽钢的内槽为动力头上下运行的轨道，保证钻孔的垂直度。打井桅杆的起落由液 压油缸完成。

4、动力头：采用齿轮减速箱的机构，其低速轴中间有一个大孔的芯轴，芯轴的上口可与混 凝土灌注设备的胶管接口连接，进行灌注混凝土；芯轴的下口通过法兰盘连接钻杆、钻头。高速轴由大扭 矩液压马达驱动。

产品概述：

履带式液压潜孔钻机是在地表进行钻洞的机械设备，产品采用*的做工团队，*的设计技术，功能更完善，性能更可靠，结合工程实际做工需要独自研发的品牌。产品不仅操作方便，作业性能高，安全性高，使用寿命长。还解决了以往其他品牌，使用中遇到的种种问题。与同行钻车相比较（优点）：

优点1.油泵：

*产品主机油泵采用美国泊姆克油泵，保证工作流量和连续工作压力，为液压元件的动作提供充足的动力保障。

普通油泵，厂家为了节省资源，自产的油泵工作寿命短，容易出现故障。

优点2.燃油过滤：

*增加佛列加油水分离器，采用油水分离器-粗过滤-精细过滤三道，使燃油中的水和杂质充分过滤出来，保证燃油的清洁度。

普通燃油过滤只有两道过滤粗过滤-精细过滤两道，不能充分过滤出油水的杂质和水。

优点3.内燃机空滤

*内燃机进气过滤系统采用预滤-干式空滤-油浴式空滤-三道过滤，使内燃机进气更洁净，充分保护内燃机，提高使用寿命吸、回过滤精度高，使用寿命长。

普通内燃机只有两道空滤。

优点4.多路阀

*国内产品或土耳其进口阀，保证质量可靠性，使用寿命长的同时为用户提供不同的选择空间。

普通厂家的多路阀使用寿命短，容易出现故障。

优点5.提升马达

*采用美国一顿产品，性能稳定，提升力大，提升速度快，制动效果好，使用寿命长，避免在作业现象中出现溜车现象。

普通的提升马达作业中经常出现溜车现象。

优点6.行走马达

**韩国油压，提高行走爬坡能力，同时在履带内侧安装有减震油管设备，保证爬行高低不平的坡一样抓地稳定，保证用户使用的可靠性。

普通马达，行走动力差，行走速度慢。

优点7.马达提升链条

*采用了24#链子，*使用的20#链更坚固耐用，避免在高强度打孔作业时出现的链条断裂现象。

优点8.回旋马达与减速箱

*采用美国一顿结构简洁耐用，传动效率高。回旋双马达性能可靠，扭矩大。*单个回旋马达作业能力提升了1倍。

优点9.履带

*标准工程机械履带、箱型结构履带架，坚固、耐用、同时底盘中的四轮等均为整体式免维护，给用户带来更多的方便。

与普通的液压机的底盘相比较有橡胶轮（抓地不稳定），和机械履带，要经常维护，重复作业。

优点10.节能

*履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机--液压油泵组为动力装置，由液压马达实现钻机回转，液压油缸推进和提升，全进口液压马达行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，履带式液压潜孔钻机作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机比较，配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或耗电）消耗节约40%-50%。

国产锚固钻机的分类及特点

目前我国大部分锚固钻机主要针对岩锚旖工而设计，从钻机的技术性能大至可分为两种类型:

1.全液压锚固钻机

该类钻机其回转动力和推进动力及辅助动作均是以液压为动力，液压站由电机或内燃机驱动。该类钻机的调节范围较广、适用孔径和孔深较大;开孔和抗卡钻能力较好、操作灵活方便，是目前国内大部分厂家采用的类型。

2.电动一液压类锚固钻机

该类钻机其回转以电机为动力，推进和辅助动作以液压为动力。

锚固钻机液压系统维护管理的几个问题

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求:不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质;具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度;有高度的化学稳定性;适宜的粘度和良好的粘温性能。钻机液压油*使用兰稠或上稠液压油(2 0 40n1m 2/iS)，在来源有困难的情况下，夏季使用30=工机械油，冬季使用20# 机械油亦可。

2液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，*丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。

(1)油液污染对液压系统产生的危害:堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作;污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵;油液中污物过多，使油泵吸油I:(1)处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动;油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。

(2)防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。防止油液污染的措施有以下几点:油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封;油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h后应当换油。注油时，应通过120目以上的过滤器;经常检查 清洗过滤器;定期用煤油清洗液压元件并疏通管路;定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。

(1)空气进入液压系统的危害。使液压产生噪声，溶解在油液中的空气，在压力低时就会油中逸出，产生气泡，形成空穴现象;到了高压区，在压力油的冲击下，气泡}皮击碎，急剧升压，使系统产生噪音;油中的气化急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油 油中的空气可压缩性大，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作平稳性;油液中混人大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件磨损。

(2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中就注意下列几点:经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。

4:从外观去维护，如接头处是否松动、是否有漏油，管路是否有裂纹等;泵启动前的检查，如是否按规定加油，油温是否正常，低于10℃时应在无负载下运转20分钟以上(特别是冬节);泵启动和启动后的检查，泵启动时应用开开停停的方法进行启动以使油温上升，使行装置运转灵活再进入正常使用。泵启动后还应检查是否有汽蚀、过热、气泡等不良现象发生。打井机主要用于开发地下水资源，包括生活用水、农业用水和工业用水等钻井工作，同时也适用于水文地质勘探、建筑工程、桥梁基础打孔等。

结构形式

打井机机结构形式：牵引式、车载式、车载背机式。一般打井机的组成：柴油机、摩擦离合器、变速箱、分动箱、传动轴、泥浆泵、清水泵、真空泵、转盘、水、卷扬机、液压系统、操纵机构、桅杆、钻具、车架等。

工程钻机主要的功能是在地表形成孔槽，工作对象是岩石，由于所施工的桩孔深度较浅，岩石经过构造运动、自然界的机械和化学的作用，结构、粒度、孔隙率、胶结状况、产状、抗压强度等发生了复杂的变化，加上我国幅原辽阔，所以工程钻机工作的对象是特别复杂的。归纳起来有以下几类。按岩性分（常见）为泥页岩、砂岩、灰岩、花岗岩等；按成因分岩浆岩、沉积岩、变质岩；按力学特性分为坚固、塑性和松散。那么如何根据地层情况来选用钻头呢？

下面分类介绍。

（1）粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。

（2）淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。

（3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。

（4）冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头，需要说明的是，螺旋钻头用于土层（除淤泥外）皆有效，但一定有在没有地下水的情况下使用，以免产生抽吸作用造成卡死。

（5）胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）。

（6）中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。

（7）微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。根据工程钻机的功能来选择钻头

如果工程钻机具有做连续的功能，可以选配液抓斗或双轮铣进行连续施工。如果副卷扬有自动放绳功能，可选择冲击钻头和冲抓钻头钻进大直径卵石或漂石。如果配备有气室和水可进行气液钻进。如果配备有双动力头或搓管机的可进套管钻进，这是解决流砂、破碎卵砾石、淤泥层的有效工法。