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简介

大理现货潜孔钻机厂家，架柱式液压回转钻机为我公司主打产品，该产品结构设计合理，体积小，重量轻；采用全自动顶紧系统，钻机稳定牢固，钻孔准确精度高；全自动液压控制，操作简便；主机占地面积小，适应煤矿井下各种复杂环境下的钻孔施工，钻机是一种主要适用于山岭、交通和能源不便地区的小型轻便的取样钻孔设备。采用该钻机取样可代替传统的人工挖掘、槽探和井探等取样。它不仅能加快取样工作速度，而且能大量减少植被的破坏，保护环境。是区域地质填图、物化探取样、古地磁取样、地质灾害预防等浅层地质勘查工作中*的技术手段，全液压锚固管棚钻机主要用于铁路、公路、水利、水电站滑坡治理工程及危岩锚固工程的锚固孔、排水孔、注浆孔施工，以及民用工程的孔和隧道管棚支护孔的施工。钻机是机械传动、立轴回转、液压给进，应用金刚石和硬质合金钻进的中深孔立轴式岩心钻机。该型钻机适用于金属、非金属固体矿藏勘探，浅层石油和天然气开采，地热井勘探，矿山坑道通风、排水以及大孔位基础桩工程施工等。是广泛应用于地质、冶金、煤炭、水文、水井、工程等行业，以金刚石和硬质合金钻进为主的岩心钻探设备。

钻井机工作作原理及两大系统简介   

大理现货潜孔钻机厂家钻井机的工作方式是泵吸反循环式。在大气压力的作用下，循环液由沉淀池 经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋 转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而 复始，形成了反循环的钻进工作。    钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要结构：工程钻井机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。我公 司生产的钻井机主要性能参数达到了国内同类产品*水平，保证整机的可靠性。 下面给大家简要介绍一下钻井机的旋转系统和钻井的循环系统。  

钻井机的系统分为很多种。   

一、钻井机旋转系统设备和相关工具主要是用于是钻井机转动井中钻具，从而带动钻井机的钻头破碎岩石。主要由钻井机转盘、水、顶部驱动钻井机 钻井装置、钻井机钻杆柱及钻头组成。同时，钻井机钻杆柱和钻头也起着循环高压钻井液的作用。钻井机转盘和顶驱设备是旋转系统的核心，钻机的三 大工作机组的核心。   

二、钻井机循环系统设备及工具主要作用是强迫钻井机钻井液的循环，及时清洗井底、携带岩屑、维护井壁以及向螺杆钻具、涡轮钻具提供高压动力液。 主要由钻井机钻井泵、地面钻井机压管汇、钻井机钻井液固控设备和调配装置等组成钻井机钻井泵是循环系统的核心，钻井机钻机的三大工作机之一本钻井机钻井深度10-150米，心径110-500MM，适抑Я壤层，流沙层，大批狄滓土层。安拆便当，移动快速。钻井速率快，每小时20米。钻井机工做下度4米，步瑜做下度2米，相宜任何天址开钻井。本钻井机由主钻机7.5千瓦，液压钻井机电机5.5千瓦组成，工做噪音低。本钻井机设念简朴，耐用，维建便当。一小我便可以或许开机钻井。任何一台工程设备的工作都不是简简单单的，因为工程设备一般情况所面对的都是大型的工作，钻井机的工作就是较为复杂和庞大的，所以在进行工作之前一般都会进行一些工程设计过程。

钻井机工程设计必须以地质设计为依据。钻井机工程设计要有利于取全、取准各项地质工程资料；有利于发现油气层、保护油气层，充分发挥每个产层的生产能力；要保证钻井机油气井井眼轨迹符合勘探开发的要求；钻井机油水井的完井质量满足油田各种作业的要求，钻井机保证油气井*开采的需要；要充分体现采用本地区和国内外钻井*技术，保证安全、优质、快速钻井，实现的技术经济效益。

钻井机液压油钻井机内部液体在外力作用下流动时，钻井机液压油分子间的内聚力要阻止分子问的相对运动，因而产生一种内摩擦力，这一特性称为钻井机内部液体的粘性。钻井机液压油粘性是钻井机内部液体的重要物理性质，也是选择液压油的主要的依据之一。

做每件事情之前都要有一个计划，这是我们必须学会的，工程钻井也是如此，钻井机的工作过程需要我们提前做好规划，这样才能够在工作中做好每一步。全自动小型钻井机性能特点

根据*的打井实践基础，我们总结了很多打井知识，然后我们厂生产了一种新颖的小型钻井机，根据不同类别的打井技术设备。该机械安装方便，简便省力易操作，二人配合即可作业，投资少,见效快、收益高。是一款更贴近实用的新型民用打井机械。一个月即可收回成本，两个月就能见到效益。为打井致富农民拓展了门路。

液压潜孔钻机在保证钻孔速度较快的同时，能保证孔的直度，钻具使用寿命长，从而提高综合经济效益。阿*•科普柯钻机效益平衡三角表明三要素的平衡关系。

潜孔钻机系统介绍

潜孔钻井机钻进孔深相对较浅，无液压提升装置，钻具起降*用卷扬机。一般采用空压冲击器，以空气为介质冲洗岩粉。动力系统一般为电机。

潜孔钻井机的钻具包括钻杆、冲击器和钻头。钻杆的两端有连接螺纹，一端与回转供风机构相联接，另一端联接冲击器。冲击器的前端安装钻头高压磨。潜孔钻井机的钻孔过程：钻孔时，回转供风机构带动钻具回转并向中空钻杆供给压气，冲击钻头进行凿岩，压气将岩碴（粉）排出孔外，推进机构将回转供风机构和钻具不断向前推进。

一、钻杆的作用是把冲击器送到孔底，传递扭矩和轴压力，并通过其中心孔向冲击器输送压气和水鄂破机。钻杆的材料主要是因钻杆受到复杂载荷作用和磨蚀作用，要求钻杆有足够的强度、刚度和冲击性，钻杆采用中空厚壁无缝钢管与两端按焊接而成。

二、冲击器的作用：是通过活塞的运动把压气的压力能转变为破碎岩石的机械能，并实现孔底排碴和处理夹钻。冲击器的冲击功、冲击频率和耗气量是表征冲击器性能优劣的主要参数雷蒙磨。冲击器的冲击功越大，钻孔速度越高。但冲击功的增加量有一定限度的高强磨粉机。因为，一方面受到钻头硬质合金柱强度的限制；另一方面，在钻头直径一定的情况下，单位功耗是不同的，且差别很大。

潜孔钻井机的钻具的材料和作用都是不同的，所要承受的压力也是不同的，所以人员在使用中是要合理使用和正常定期的维护。

岩心钻机介绍：

岩心钻机是一种具有油压给进的轻便钻机。用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑以及打爆孔等钻进工程，浅层石油、天然气及地下水钻探，并可用于堤坝注浆和坑道通风、排水等工程钻探。地表及坑道对固体矿床的金刚石、硬质合金钻探。可根据底层的不同选用合金、钢砂及钢粒等钻头进行钻进。

岩心钻机主要特点：

1.具有油压自动给进机构、钻进效率高。

2.采用上球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆。

3.手柄集中、操作方便、安全可靠。

4.结构紧凑，钻机、水泵及柴油机都安装在同一个底架上，占用场地面积小。

5.重量轻，分解性强，便于搬迁，适合于平原和山区工作。

钻机结构：

由动力部分、主副卷扬机、变速箱、减速箱、磨盘、液压部分、水、钻杆、机架、控制箱等其他辅助部件构成。 　　

打井机采用挖掘机履带底盘，越野性能强。独立的模块设计，可使钻机装在卡车上，增加其机动性。两档回转和推进速度可满足在土层和岩层的不同穿凿需要。组合式的定位器，可根据不同型号的钻杆和冲击器进行调整更换定位盘，保证定位定心准确、可靠。卷扬机构方便钻杆和冲击器的吊装，降低劳动强度。

特点：

钻机为全液压传动，传动平稳，噪音低，功率消耗小，过载保护好；

该机实现了机、液、电一体化，自动冲击采用单片机控制，操作集中、方便、 省力、可靠。自动冲击、手动冲击任意选择，冲程、冲次可无级或有级调整，能 适应各种施工要求；

冲击方式*，实现了钻头平稳提升，自由下落，连续排渣。钻头重量大，冲击功能高，能适应大口径施工，钻孔质量好。钢丝绳、弹簧等主要工作部件使 用寿命长；

钻塔为液压起落，平稳、安全，安装方便。

高效空气压缩机

潜孔钻机装有英格索兰HR系列高压空气压缩机，保证高钻孔速度时的排渣需要。经过*使用考验的英格索兰HR系列空压机的排气量为18-24.3m³/min，压力为25bar。配置卸载启动、压力润滑系统，寿命长，运转费用低。强力除尘系统有效的降低工地浮沉。

充足的动力及强大的给进/提成和扭矩意味着搞生产率

简单的直接驱动式液压回转头提供充足持久的扭矩；大功率的液压给进马达，可提供34.5KN的给进力和67.6KN的提升力。大功率卡特皮勒电喷式发动机符合第3阶段排放标准；568升燃油箱可满足钻机连续12小时的工作。各保养部件容易接近；机蓬三面有门，机蓬顶盖分块用螺栓安装，便于卸下保养动力组。

轻巧灵活的操作系统

潜孔钻机虽然用于重负荷作业，但操作很轻松，布置合理的手柄使操纵很容易。用一根手柄操纵换杆器。另一根手柄操纵行走。钻孔和行走时开阔地视野特别受操作手的青睐。底盘坚固，带宽长履带护板，离地间隙432mm。履带摆动角度±10°，适合在崎岖不平的地面行走。

生产效率和使用成本达到平衡

液压潜孔钻机在保证钻孔速度较快的同时，能保证孔的直度，钻具使用寿命长，从而提高综合经济效益。阿*•科普柯钻机效益平衡三角表明三要素的平衡关系。

高效的潜孔冲击锤技术

钻凿深孔和较大直径孔，潜孔锤钻进工艺是选择。其更合适在风化较严重和节理发育好、以及破碎、裂隙较多的岩层中钻孔：此外，钻孔时需要很大的清孔空气流量，在这种情况下使用潜孔锤也是合理方案。此外，对噪音有限制的场合，潜孔锤钻孔突显其噪音低优点。

潜孔钻机工作原理：

潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度。

潜孔钻机结构：潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

反循环钻机性能优势介绍

一般分回转式钻机机、冲击式钻机和复合式钻机3大类。 依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有大、小锅锥钻机，正、反循环转盘式钻机，液压动力头式钻机，潜孔振动回转式钻机等。简单的回转式钻机只有钻进装置，结构完善的回转式钻机则有钻进装置和循环洗井装置两部分组成。转盘式水井钻机的钻具包括钻杆和钻头。常用钻杆的名义直径有60、73、89和114毫米4种。钻头分全面钻进用钻头和环状钻进用钻头两大类。大、小锅锥 　利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称为大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出，其结构简单,工效低,只能用于一般土层或砂卵石直径不大于10厘米、含量不超过50%的地层。小锅锥开孔直径0.55米，钻井深度80～100米；大锅锥开孔直径1.1米，钻井深度30～40米。正、反循环泥浆洗井转盘式钻机 　常用的回转式钻机即正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头以30～90转/分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水压入空心钻杆，向下流入钻头，由水口射出，以冷却、润滑钻头；井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同，但泥浆的循环方式相反：泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用水泵将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔，形成携带岩屑的上升水流，称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，因而钻进速度较快。适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，所用钻杆的内径较大,一般为150～200毫米，zui大可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内，井深在50米以内时排屑效率较高。

标准配置

防干扰系统, 位置定位系统, 集尘器, 自动换杆器(4+1 钻杆), 扩张型钻头, 重装备用铁轨, 制冷系统, 制热系统, 燃料节俭系统(冲洗 & 空压机), 低温启动装置(吸气发热器 & 燃料发热器), 自动换杆器润滑系统, 钻孔机自动润滑装置.

工程钻机中的液压系统要防止被污染

液压系统在工程钻机的重要性，决定了其必须时刻保持高品质生产状态，才能让工程钻机设备保持良好生产效率和生产品质。相反如果工程钻机的液压系统受到严重污染的话，那么工程钻机整套系统的工作性能就会明显下降，也会造成动作失调等。

在工程钻机液压系统的各个部件中，不同的生产部件之间都有着严格的缝间隙，不同精密部件的配合表面 如何选600型水井钻机，还会有不少阻尼孔、缝隙、控制阀门口等，如果这些精密部件内部含有较多污染物的话，就会堵塞这些缝隙和孔，时间长了就会使得液压元件不能很好的生产工作，而且如果污染物经过积累进入到阀体及缸体内部的话，就很容易出现划伤表面的现象，使得泄漏更加厉害，严重的话可能会导致元件zui终失效，所以为了生产作业人员，需要注意到液压系统的重要性，在生产过程中尽量避免工程钻机的液压系统出现危险。

钻孔深度mφ73钻杆1200

φ89钻杆1000钻孔直径mmφ500转盘通孔直径mmφ610转盘转速r/min正反40、56、90、156主卷扬提升能力T6主动钻杆mm108×108×9500孔内钻杆mmφ89×10×8750桅杆结构型式 A有效高度m24水负载能力T36（50） 游动滑车负载能力T36（50） 钻机动力KW90泥浆泵型号 BW900/5泥浆泵动力KW90整机重量T19外型尺寸m(工作状态)6×6×24

水井钻机的主要多功能作用

水井钻机是地质勘探钻孔的重要设备 130型水井钻机配件，有着非常重要的作用。水井钻机的多功能性，决定着水井钻机的作用的广泛性。

1、水井钻机设备可以用于综合应用 130型水井钻机生产厂家，如勘探与采集相结合，综合开发地下资源的用途。

2、可以作为地球物理测井通道，主要是获取岩层各种地球物理场的资料。

3、水井钻机还可用于获取地下实物资料，从井底获取岩芯、岩屑、石油、水等。

4、水井钻机还可用于人工通道，观察地层中矿产、水文及地质结构等用途。

手动水井钻机配件平板阀推力轴承采用锂基润滑脂，每次维修后应检查润滑脂的消耗情况，若发现变质、污染或缺少，应立即给予更换或补充 600米水井钻机设备，阀腔应在每次维修时及时进行冲洗，重新加注密封脂，以润滑阀板和阀座。维修过程中，若阀杆密封填料密封处发生轻微泄漏时，可通过阀盖上的密封脂注入阀注入密封脂，阻止泄漏，但施工完毕后应及时进行密封更换。在对阀门进行补注密封脂之前，一定要先考虑阀体的内部压力，所使用的高压注塑枪的压力一定要大于阀内部压力，才能将密封脂成功注入。在注塑枪内装入7903密封脂，通过软管连接到阀门阀盖上的注入阀。操作注塑枪 600米水井钻机，注入密封脂

压气洗井转盘式钻机 　

是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式,又称气举反循环（图2）。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室，使其与钻杆内的水流掺混，形成比重小于 1的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下，钻杆内的掺气水流挟带岩屑不断上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机，因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区，以及寒带冻土地层。

有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机，可根据情况选用不同的洗井方式。

液压动力头式钻机 　

回转式钻机的一种。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可用直径达1米的大型钻头钻凿大口径水井,其特点是钻进速度快，钻具的装卸和下井管较简便，接长钻杆时无需提升钻具，简免了卷扬机、提升滑车、转盘、水、方钻杆等一系列部件。

潜孔振动回转式钻机 　

是以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层的一种回转式钻机。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成(图3)。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动。钻头通过摩擦圈套装在振动器外壳的外面，一方面随振动器作频率约为1000转/分、振幅约9毫米的水平圆周振动；另一方面又绕振动器轴线作3～12转/分的低速旋转运动以破碎岩层，而钻杆则不转，并借消振器避免将振动传给钻杆。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过位于振动器中心的导管和钻杆内腔排出井外。这种钻机结构简单，钻进效率高。井孔直径为600毫米左右,钻进深度可达150米。

靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单,但没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而工效较低。钻井深度一般在250米以内,有的可达500～600米。主要类型如下述。

适用范围：

1、本钻机为高速钻机适用于普查勘探，地球物理勘探，道路及建筑勘探以及打孔等钻进工程。

2、可根据底层的不同选用合金、金刚石及复合片等钻头进行钻进。

3、可钻2-9级的沙质粘土及岩层等。

优点：

1、具有油压自动进给机构，提高钻进效率，减轻工人劳动强度。

2、采用球卡夹持机构代替卡盘，可实行不停机倒杆，操作方便，安全可靠。

3、卷扬机加装保持架，形成双面支撑星轮的结构，可承受强烈冲击

4、立轴箱四组轴承定位，保证回转器有足够刚性应对碎石层，卵石层等复杂地质条件

5、本机采用国家技术的锥度离合器，具有传递扭矩大，操作方便，免维护的突出特点钻机主要特点

(1)钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统，对变频系统及各个功能部件进行自动控制，用程序来确保整个系统的高效、安全运行。该钻机设计有较为完善的钻井参数和电气参数调控、显示、采集、储存和传输设置系统，为钻井工程实现信息化、智能化创造了必要条件。

(2) 钻机电传动系统：为满足强化钻井工艺的要求，钻机配 3 台 1020kW 数控电喷主柴油发电机组加 1 台 292kW 辅助发电机组，为钻机提供动力。 2 台 1600hp 泥浆泵分别由单台基频功率 1200kW 交流变频电动机驱动；绞车由 2 台 600kW 交流变频电动机驱动，绞车配有 45kW 辅助驱动电机，具备自动送钻和应急操作功能；转盘由 1 台 600kW 交流变频电动机独立驱动。主电机系统选定 690V 欧洲制式，可较大幅度地降低制造成本，简化传动。绞车、转盘及泥浆泵驱动采用直接转矩控制的交流变频技术，钻机主要功能实现数字程序控制。绞车实现能耗制动和数控恒钻压自动送钻。

(3) 转盘由 1 台 600kW 变频电机通过万向轴直接驱动，转盘转速可在 0 ～ 300r/min 之间无级调节。电机动力特性柔和，有较大的调速范围和较强的超扭矩能力，转盘正常工作zui大扭矩达 32.36kN.m 。转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在 0 ～ 100 ％范围内任意设置。因此，在钻井过程中，可随时准确判断井下钻头的运行状况，避免掉牙轮等事故的发生，zui大限度地保证钻井工程的顺利进行。转盘设惯性刹车，并与电气传动连锁控制，确保断电时自动刹车，避免操作过程中意外事故的发生。

(4)绞车为单轴齿轮传动，无级调速，具有重量轻、体积小、维护工作量小等特点。绞车速度及功能控制采用能耗制动及交流变频控制，正常情况下液压盘刹仅起驻车、定位和紧急停车作用，但同时具有手动控制下放钻具功能。绞车所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置、数控变频自动送钻、能耗制动等功能，均通过计算机和电控系统实现了全数字控制。

(5) 钻机井架为 K 型结构，底座为弹弓式 ( 双升式 ) 结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可低位安装。 并配有可靠、防爆的液压井口吊装装置。钻台面预留安装全套液压机具的位置。

(6) 电气传动系统特点

① 直接转矩控制

采用直接转矩控制，具备优异的转矩响应特性，优良的低速性能。直接转矩控制用空间矢量分析方法，直接在定子坐标系下计算和控制交流电动机的转矩，对逆变器的开关状态进行控制，以获得转矩的高动态性能。

②变频系统采用共用直流母线

采用两套*独立的整流单元向直流母线供电，可互为备用。采用这种模式构成变频调速系统，比单传动模块的外型尺寸大幅度降低。

③能耗制动）利用钻具下放使绞车电机工作在发电状态，形成制动力矩。用能耗制动替代传统的电磁涡流刹车，改变了传统的辅助刹车概念，使刹车系统和变频技术有机的融合在一起。

④数控变频自动送钻

利用变频技术和全数字控制技术实现钻机自动送钻。送钻时由数字化变频拖动系统设定恒力矩反拖滚筒，自动调速和保护，达到恒压稳速送钻目的，送钻钻压误差小于± 500kg 。自动送钻系统与捞砂绞车共用一套变频系统。

⑤全数字化操作控制系统

一体化司钻控制室融电 ( 数 ) 、气、液控制和视讯功能为一体，能实现钻井参数和电气参数的调控、显示、储存、打印、监控和远程管理，为司钻提供安全、集中、方便、舒适的工作环境。

⑥零转速输出zui大转矩

利用变频技术的特性，使绞车系统在零转速时实现zui大转矩输出，保证钻机提升系统的悬持功能，*改变了传统的司钻操作方式。

(7) 钻机设计满足 350 ～ 500t 顶驱的安装要求，电传动及电控系统与顶驱兼容。

电气传动系统备有 600V 顶驱的电源接口，顶驱的司钻控制台安装在司控房内，便于操作。

(8) 钻机配套步进式液压平移装置，可根据不同平移要求进行纵向或横向平移以及转向平移，以满足丛式井作业的要求。