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简介

景洪水井钻机200米价，履带式工程钻机为履带底盘装载、全液压驱动、动力头式钻机.钻机主要适用于水电站工程、铁路、公路边坡等岩土工程中的大吨位预应力锚固孔或排水孔施工，城市深基坑支护及地基加固工程孔的施工，以及地源热泵孔施工；也适用预防滑坡、岩石坍塌灾害治理工程；为隧道工程施工研发的多功能工程钻机。钻机为履带底盘装载、全液压驱动、动力头式双动力钻机。钻机主要适用于隧道超前取芯钻探、瓦斯排放孔，还可用于隧道管棚支护孔、灌浆加固孔、水电站工程、铁路、公路边坡等岩土工程中的大吨位预应力锚固孔或排水孔施工，城市深基坑支护及地基加固工程孔的施工，以及地源热泵孔施工；也适用预防滑坡、岩石坍塌灾害治理工程；并兼顾满足小型基桩孔、水文水井的勘察施工等。并兼顾满足隧道管棚支护孔、灌浆加固孔、基桩孔、水文水井的勘察施工等。主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、工程的孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地*施工。主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、跟管钻进、螺旋钻进。在各类复杂地层及不同钻进方法的造孔施工实践中，其优异的凿孔性能，得到广大施工单位和同行的认可

安全操作钻井机是非常重要的

一、景洪水井钻机200米价钻井机操作人员，有必要知道本机械的结构，功能、操作方法及安全注重事项，经考试合格并获得合格证后，方可独自操作。

二、操作人员在操作时，有必要精力会集。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中禁绝吸烟及吃食物

三、严格遵守钻井机的有关保护规则，认真地做好各级保护，保证打桩机常常处于杰出状况。并要注重合理运用，正确操作。

四、钻井机在作业前，应作好以下各项准备作业：

1、查看电缆、导线的绝缘能否杰出。查看控制器触点能否杰出，边界能否正确。

2、查看电源的电压能否符合需求。

3、按平常保护项目对各部进行光滑，保护。

4、向施工人员知道施工条件和使命、及施工中发现的难题与本班应注重的事项。

5、依据施工人员所需求的震动力，调整打桩机变速齿轮的方位。

适用范围：

适用于矿山、水电、冶金、 交通、铁路、城建等领域胡深孔钻探、凿孔、瓦斯探测和隧道地质探测；

钻机特点：

一、该采矿钻车冲击频率高于其传统的配备气压式冲击器的钻车，其高频冲凿冲击应力更加集中，使钻车钻进速度优于传统钻车，同时节约了部分钻杆钻头的消耗；

二、该采矿钻车由于采用新型的液压振冲动力头，较之传统的钻车省略了空压机单元，达到了降低生产投入成本和降低了能源损耗；

三、该采矿钻车采用模块化设计、远程遥控，使得采矿作业更加安全便捷，减少了巷道落石对操作人员可能的伤害，同时也降低了维护修成本，增加了安全性。

四、该钻车配备了钻杆自动装卸系统，可以自动进行钻杆的装卸，减轻了工人劳动强度；

五、较之国外产品，在主要功能相同的情况下其采购成本远远低于国外同类产品，且在维护保养的成本和便捷程度上也要优于国外同类产品；

性能

该机采用全液压控制，整机由主机和液压泵站两部分组成，其中主机包含切割机构、推进机构和操纵机构。泵站输出的压力油通过高压软管送到主机的操纵机构，由操纵机构控制推进支腿的升降及切割机构的旋转而达到钻孔切削作用，除尘水经水阀直接进入供水机构作传动冷却并再通过钻杆实施除尘

主要特点

● 钻机钻进能力强，适用范围广，钻孔速度快，处理事故能力强，钻进效率高

● 钻机动力头输出轴设有伸缩机构(国家:ZL03222451.6)，可以有效保护钻具

● 钻机动力头变档机构采用液压变速方式，具有换档轻快、便捷、可靠等特点

● 钻机孔口设有钻杆液压夹持、卸扣装置，减少了辅助时间及降低了操作强度

● 钻机装载在履带底盘上，使整机移位，行走更快捷方便

● 钻机液压系统主要元件均采用国内外名优产品，使整机性能稳定可靠、寿命长

● 钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、风动潜孔锤钻等

●钻机设有平动机构，多角度多高度桅杆调节，尤适合深基坑锚索施工

● 钻机可选配旋喷机构，能够进行扩大头锚索的施工

锚固钻机这一种钻机，其不仅仅是有很多应用，还重要的是，其在中，也是关键词之一，所以，是非常有必要来进行其的学习和了解的，所以下面，将会在已有基础上，继续进行下去，这样大家也能从中有新的收获，进而，来使自己有所进步和发展，而不是停止不前。

1.锚固钻机的应用，如果具体来讲的话，是什么？

锚固钻机的具体应用，其是为边坡治理，以及各类岩层中锚杆孔和空的钻凿，比如露天矿山，以及物探等。此外，还可以用于一些基础工程的建设中，比如锚杆施工，以及干粉或灰浆施工，还有，工程勘探孔或微桩孔的钻进。所以说，其的应用，也是非常多的。

2.在锚固工程上，使用锚固钻机，其的基本要求，有哪些？

锚固工程上，使用锚固钻机的基本要求，主要是为：应保证钻机在脚手架移位时其的灵活性和方便进行，以及钻机穿孔时的稳定性能。所以，一般来讲，使用液压式的锚固钻机，是比较多的。

3.怎样来提高锚固钻机的可靠性和经济性能，并降低其成本？

想要提高锚固钻机的可靠性和经济性能，应从钻机部件入手，具体来讲的话，是要从钻机底盘四轮、内燃机、液压泵、液压缸、液压阀，以及其操作和控制系统这些部件和系统，来着手进行，应采用路面工程机械中的普通基础件，这样，可以有好的效果。

锚固钻机这一种钻机，想要进行全面了解的话，那么，上面这些，是必须要知道和掌握的，而且，也是不能有半点马虎的，否则，是会影响到学习效果的，从而，不能达到预期目标，反而让自己得不偿失了。

对锚杆钻机这一种钻机进行维护保养，可以说，其是有一些具体的工作内容或事项的，以便让大家正确和规范操作，从而，来达到好的工作效果，同时，也能够延长钻机的使用寿命。那么，其具体的，是有哪些呢？下面，将马上进行具体和详细阐述，让大家有清楚认识和了解。

锚杆钻机的维护保养，其在工作内容和事项上，一般来讲，主要是有以下这些，是为：

 (1)在锚杆钻机中，液压锤是其重要部件之一，所以，要对这一重要部件，经常进行检查工作，并且，及时发现问题或存在的安全隐患，这样，才能够保证该部件的正常工作和使用。

 (2)对于钻机中的液压系统，也是要经常进行检查的，主要是其液压管路等这些。对于其所有的管路和接头，应检查是否有松动或松脱问题，如有的话，应及时拧紧。此外，还要看一下管路和接头有无破损，有的话应及时更换。

 (3)锚杆钻机中的蓄能器，其也是必须要检查的部件之一，如果，其出现故障问题的话，那么，应由专业维修人员来进行，不能擅自或盲目进行，以免损坏蓄能器。此外，其还要定期进行检查，其是否符合相关的规范要求，是否需要更换等。

 (4)对于锚杆钻机中冲击锤的冲击面，主要是看其磨损情况如何，是否有凹痕，以及上面是否有杂质等，如有的话，应及时处理或清除干净，以免影响到它的正常使用。此外，如果其冲击面的受损程度，超过了规定要求的话，那么，是不能来继续使用了，而应立即停止使用，并进行修复处理，或者是更换。

有两种类型：

一类是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构,以回转钻进为主,当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性较强；另一类是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机,如风动潜孔锤钻机。它所使用的潜孔锤钻具(图5)由缸套和在缸套中上下运动的活塞等组成。缸套下端与钻头连接，上端通过螺纹接头与钻杆相连，由空气压缩机提供的0.7～1.4兆帕的高压空气通过活塞上方的逆止阀、空气分配器和活塞下方的进气口，推动活塞冲击频率作为 700～1200次/分的上下往复运动，使活塞频繁地冲击钻头，以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35～60转/分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气，向下进入钻头，起冷却钻头的作用，并将孔底岩屑带出井口。其回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式钻机基本相同，所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，且钻井速度不因钻进深度的增加而降低，钻出的井孔较直。

为了适应不同地层钻进的需要，提高钻进效率，水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展：即一台钻机备有多种设备和附件，可采用冲击式、回转式和潜孔锤等多种钻井方式；还可采用泥浆洗井、压缩空气洗井和正、反循环洗井等方法。反循环钻机相比普通钻机速度和动力更大，而且由于采用新的工作原理，它的施工速度更快，同时遇到的困难也会少很多，

反循环钻机性能优势还是非常的明显的，表现多个方面，下面我们一起来看介绍吧! 

1、与进口反循环钻机相比，该反循环钻机具有整机重量轻，性价比高，维护保养费用低等优势。   

2、反循环钻机设有加接钻杆的机械臂，可在直孔及小顶角工况使用。同时钻机还配有辅助液压绞车，大大减轻机台工人的劳动强度，有利于机台的安全施工，文明施工。   

3、钻机采用工程履带、液压步履底盘，移动方便是，较为适合平原、高原、丘陵等地貌。底盘设有4个支腿，钻探施工中钻机振动小，稳定性好。   

4、反循环钻机采用电动力驱动，低噪音低污染，效率高，动力储备系数大。   

5、反循环钻机为多功能型，关键元件全部采用高性价比产品，系统设有压力保护和报警装置

6、反循环钻机所有执行机构的手柄、仪表中在操作台上，操作、控制方便可靠。   

7、反循环钻机采用*的钻架、钻进行程大，抗扭能力大，结构简单，维护方便，便于搬迁，孔口操作比较方便是，并可施工大顶角钻孔。   

8、反循环钻机采用具有抗大冲击功能的大动力头，回转速度适合空气反循环需要，提升力，扭矩等参数可满足100M浅空气反循环潜孔锤钻探等工艺的要求。   

由于现在施工环境都比较复杂，不同的钻机环境适应能力不一样，对于钻机操作一定要由专业人员来进行。同时施工时候应当避免机械的损坏，先制定方案，然后在进行施工，这样工作效率更高-1立柱为圆管构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。 

2-2行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。 

2-3回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。 

3、拖行装置 

支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。臂架通过液压油缸收起放到即可 总高2.5米 达到装车运输高度 

4.动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过  联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。

施工工艺 

冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击,使岩石产生破碎,然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑*时间排出孔外。冲击钻头由两根钢绳平衡连接,无论起、下钻都非常方便,大大缩短了辅助时间。 

因此,冲击反循环钻头是冲击钻进的主要工具,其结构的合理与否直接影响到钻进效率和质量。在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配,也是确保孔壁稳定正常钻进zui基本zui重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定,不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。发生埋钻事故。另外,在冲击过程中,必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性,以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳,发生掉钻事故。  根据地质情况,钻头出量研磨材料提钻时要应经常检查,一般地层每小班至少提钻一次检查,复杂地层提钻头次数要增加,往往钻头底量和外出量在砂卵石和基岩中磨损严重,所以应及时进行修补,这样就增加了修补钻头的铺助时间,降低了纯钻进冲击时间,又减少了修补钻头的辅助时间,再则在提升钻头时,要小心谨慎,尤其是在快到护筒底部将钻头慢慢提起,防止碰撞孔口护筒以免造成护筒底部坍孔或护筒错位或变形事故。 

冲击反循环钻机与回转钻机在施工过程中的优缺点 

根据已施工的工程,不同的地层、不同的区域但钻进口径相同来对比,发现冲击反循环与回转正循环各有各的优点,一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时,通过小班报钻孔记录报表,取各程平均数据分析,回转钻机要比冲击反循环钻机施工快1.2倍,且因冲击反循环钻机自重大搬迁困难、时间长等因素,在土层中施工不如回转正循环钻机快,但在卵砾石层、基岩施工中,冲击反循环钻进明显比回转钻机要快3倍,一般5cm以下砾石要快2倍以上,5～10cm砾石要快3倍以上,而且冲击反循环钻进5级以下的岩石,钻进速度比回转钻进要快5～6倍,从上述情况分析来看,冲击反循环在施工复杂地层即卵石层,嵌岩钻孔桩成孔速度上优点明显,尤其在一些丘陵山区地带较为适用,优越性更加显着。如:福建福宁高速霞浦段就是一个典型的例子,整个桩成孔时间比回转钻机快3倍以上。 

对桩孔成型方面,冲击反循环施工孔径一般在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工时为防止坍孔,仍然采用正循环冲击钻进,但易缩径,但桩的垂直度比较好。在卵、砾石层施工中都采用冲击反循环钻进,由于冲击力较大,容易坍孔,充盈系数偏大,根据我公司已施工的几个工程数据表明,在回转钻机进段的平均充盈系数为1.15;而冲击反循环钻进段的充盈系数则为1.25,在土层中的充盈系数冲击和回转基本接近在1.1。  在成本消耗方面:在粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂层施工,冲击反循环的成本消耗要比回转钻机消耗大,主要冲击钻机动力功率大、耗电量高。再则钢丝绳消耗大,因冲击耗绳、自身重量大,搬迁运输成本大等,但在卵、砾石层、漂石、块石、基岩施工中,冲击钻进效率高,而回转钻机研磨材料消耗大,钻进速度慢,成孔周期  长,成本比冲击钻进大5倍以上,如遇大漂石、大块石、硬度较高的花岗岩回转钻机是无法钻进,只用冲击反循环钻机来完成。  在环境影响方面,冲击反循环钻进振动对周围环境影响比回回转钻进要大,特别是冲击下部坚硬基础岩面时,冲击振动对周围产生声音较大,影响人们休息

反循环钻机，

机械设备，主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统、电气系统及拖行机械组成，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。 

1.立柱为圆管构型式，法兰连接方式。立柱两侧配有圆形滑道作为动力头、钻杆上下运动的导向和抗扭。立柱下部与上盘铰接，中后部与斜撑铰接，立柱顶部有滑轮组，用来完成对动力头、钢筋笼和注浆导管等的起降。动力头可沿滑道上下滑动托运时拆卸。 

2.行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地，离地通过液压系统驱动行走油缸实现钻机履靴前行，然后收起支腿，通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现钻机前行。 

3.回转机构由中速液压马达通过一级行星减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下，可使桩机实现回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点，因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。 

4.拖行装置  支腿液压缸支地，支起底盘可以方便快捷地安装和拆卸拖行装置。臂架通过液压油缸收起放到即可 总高2.5米 达到装车运输高度 

5.动力头采用三环减速机构，此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机，成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长，是目前国内钻机的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴，低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。

1.动力系统，为整套钻机提供能量的设备；

2.工作系统，按工艺的要求进行工作的设备；

3.传动系统，为工作机组传递、输送、分配能量的设备；

4.控制系统，控制各系统、设备，按工艺的要求进行协调、准确工作；

5.辅助系统，协助主系统工作的设备。

钻井机工作作原理及两大系统简介   

钻井机的工作方式是泵吸反循环式。在大气压力的作用下，循环液由沉淀池 经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，此时转盘驱动钻杆，带动钻头旋 转进行钻进，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，如此周而 复始，形成了反循环的钻进工作。    钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要结构：工程钻井机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。我公 司生产的钻井机主要性能参数达到了国内同类产品*水平，保证整机的可靠性。 下面给大家简要介绍一下钻井机的旋转系统和钻井的循环系统。  

钻井机的系统分为很多种。   

一、钻井机旋转系统设备和相关工具主要是用于是钻井机转动井中钻具，从而带动钻井机的钻头破碎岩石。主要由钻井机转盘、水、顶部驱动钻井机 钻井装置、钻井机钻杆柱及钻头组成。同时，钻井机钻杆柱和钻头也起着循环高压钻井液的作用。钻井机转盘和顶驱设备是旋转系统的核心，钻机的三 大工作机组的核心。   

二、钻井机循环系统设备及工具主要作用是强迫钻井机钻井液的循环，及时清洗井底、携带岩屑、维护井壁以及向螺杆钻具、涡轮钻具提供高压动力液。 主要由钻井机钻井泵、地面钻井机压管汇、钻井机钻井液固控设备和调配装置等组成钻井机钻井泵是循环系统的核心，钻井机钻机的三大工作机之一本钻井机钻井深度10-150米，心径110-500MM，适抑Я壤层，流沙层，大批狄滓土层。安拆便当，移动快速。钻井速率快，每小时20米。钻井机工做下度4米，步瑜做下度2米，相宜任何天址开钻井。本钻井机由主钻机7.5千瓦，液压钻井机电机5.5千瓦组成，工做噪音低。本钻井机设念简朴，耐用，维建便当。一小我便可以或许开机钻井。任何一台工程设备的工作都不是简简单单的，因为工程设备一般情况所面对的都是大型的工作，钻井机的工作就是较为复杂和庞大的，所以在进行工作之前一般都会进行一些工程设计过程。

钻井机工程设计必须以地质设计为依据。钻井机工程设计要有利于取全、取准各项地质工程资料；有利于发现油气层、保护油气层，充分发挥每个产层的生产能力；要保证钻井机油气井井眼轨迹符合勘探开发的要求；钻井机油水井的完井质量满足油田各种作业的要求，钻井机保证油气井*开采的需要；要充分体现采用本地区和国内外钻井*技术，保证安全、优质、快速钻井，实现的技术经济效益。

钻井机液压油钻井机内部液体在外力作用下流动时，钻井机液压油分子间的内聚力要阻止分子问的相对运动，因而产生一种内摩擦力，这一特性称为钻井机内部液体的粘性。钻井机液压油粘性是钻井机内部液体的重要物理性质，也是选择液压油的主要的依据之一。

做每件事情之前都要有一个计划，这是我们必须学会的，工程钻井也是如此，钻井机的工作过程需要我们提前做好规划，这样才能够在工作中做好每一步。全自动小型钻井机性能特点

根据*的打井实践基础，我们总结了很多打井知识，然后我们厂生产了一种新颖的小型钻井机，根据不同类别的打井技术设备。该机械安装方便，简便省力易操作，二人配合即可作业，投资少,见效快、收益高。是一款更贴近实用的新型民用打井机械。一个月即可收回成本，两个月就能见到效益。为打井致富农民拓展了门路。

 结构特点：

1、动力系统采用优质水冷或风冷柴油机驱动。

2、钻机采用履带行走，适应工况范围广，特别是坡度大和泥泞的地面。

3、钻架国内采用优质合金钢一次冲压成型，提高了钻机工作时的稳定性。

4、采用成熟液压系统，工作性能稳定，集中控制面板，调节方便。

5、高性能冲击器潜孔作业，由空压机供风和排渣，根据作业孔尺寸可配套各种冲击器、钎头。

6、动力头采用单（双）大扭矩马达和可靠变速箱。

7、采用四联泵工作稳定，减少节流损失。

8、随机附带拆卸、安装工具，操作方便，省时省力。

9、可以根据客户需要选装泡沫泵、泥浆泵等多种设备

其有着*的性能特点：

1.该小型钻井机体积小，质量轻，屋内屋外均可安装作业。可拆解，重量轻巧，小型三轮车装上，便可游走乡里。

2.钻杆钻头适合各种不同的类型，即可打出1寸、1.5寸、四寸不同大小口径的塑料管、pvc管深水井。平原地区平均每小时进度30米。zui深打180米，井管全封闭，浅水层无渗漏，饮用安全卫生有保证。

3.探矿机钻头、破石能力强。钻头耐用不磨损。钻杆度锌防腐。不生锈。独自研发攻破上井杆容易卸井杆难的难题。做到起吊、上卸钻杆、全部机械化，省力、安装方便，简便易操作、民用220伏电压，变60伏安全直流供电、安全有保证。

钻井机包括活动架体、主工作架、固定支架、卷扬机、油缸、变速箱、泥浆泵、吸气系统等组成,其中主工作架上设置滑道板,滑道板开有长孔与圆孔,分别套接在固定支架和活动支架上的转轴上,固定支架上焊有固定滑套,分别套在活动支架的立柱上。工作方式是泵吸反循环式.它的工作原理是：在大气压力的作用下,循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底,因为此时的转盘驱动钻杆,带动钻头旋转进行钻进 ,由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔,随后上升至水,经泥浆泵排入沉淀池,沉淀后的循环液继续流入井孔,这样如此周而复始,形成了反循环的钻进工作.

泥浆或水从钻杆进入,从井口流出.为正循环钻井机.泥浆或水从钻杆吸出,从井口流入.为反循环钻井机.正反循环是指钻井液（泥浆或水）在钻井机中的循环方式说的,钻井机钻头 在钻进的时候会产生产生渣土,渣石等,通过正反循环可以由泥浆这些渣子带到地面,再经过沉淀池沉淀以后泥浆再回到钻孔.这样不停的循环,zui后成孔.反循环可以带出直径较大的渣.

根据国内钻机、打井机的发展情况，我们经过多年的精心钻研，采用国家*钻探技术，反复实践，科学论证，研制出一种简单、方便、经济、实用的新型机械化打井机，其优点是：以zui小的功率，zui低的成本满足抗旱灌溉用水的需要，是目前zui为*、快速的机械化打井设备之一，赢得了广大用户的好评。

1.   操作者必须牢记安全观念，并必须掌握工作现场的安全规程。

2.   操作者必须是可靠的和可信赖的，并熟知所有的安全规程。

3.   不能为了使工作简便而将安全旁路系统去掉。如果有任何安全装置或防护仪表被拆下，就决不能启动或运行设备。

4.   设备启动或运行之前，操作者必须确认不会发生人为事故或材料损坏。

5.   设备有问题或设备作业场所存在安全隐患的情况下，禁止使用。（如容易塌方的地带或下雨时在边坡作业等）

6.   设备不可用于规定以外的任何其他用途和不可以超出设备的使用特性。

7.   为了确保设备和人员的安全，每台钻机工作中必须配备至少两人或两人以上的人员。8.   移动钻机时，钻架必须离地，移动钻机前必须按警示喇叭示警。

9.   在后退移动钻机时，后面必须要专门的人进行指挥。

10.  在拖电缆时，必须要戴绝缘手套，穿橡胶底的鞋。

11.  刚打钻时，必须先用开孔进气先打下一个冲击器的深度后，再把气压转换为钻孔进气进行打钻。

12.  打钻时必须用上卡头扶杆。

13.  钻机在运行中，不准对设备进行维修或处理。

14.  钻机在远距离转场地时，钻架必须收回，放回支撑架上。15.  钻机在下坡时，下坡角度不能超过20度。

16.  钻机在斜坡面上工作时，不能朝下坡工作，只允许朝上坡工作，防止钻机向前倾翻。

17.  下雨天严禁上机棚顶部。

18.  在安全没有保障的情况下，严禁攀爬钻架。

19.  在孔还没有打完之前，不准动定位和行走。

20.  钻机在运行中或移动时，不可以去洗手或让其他人员去洗手。

21.  设备维修时，必须由经过专业培训或有专业知识基础的人员进行。

水井钻机配件平板阀的密封润滑

手动水井钻机配件平板阀推力轴承采用锂基润滑脂，每次维修后应检查润滑脂的消耗情况，若发现变质、污染或缺少，应立即给予更换或补充，阀腔应在每次维修时及时进行冲洗，重新加注密封脂，以润滑阀板和阀座。维修过程中，若阀杆密封填料密封处发生轻微泄漏时，可通过阀盖上的密封脂注入阀注入密封脂，阻止泄漏，但施工完毕后应及时进行密封更换。在对阀门进行补注密封脂之前，一定要先考虑阀体的内部压力，所使用的高压注塑枪的压力一定要大于阀内部压力，才能将密封脂成功注入。在注塑枪内装入7903密封脂，通过软管连接到阀门阀盖上的注入阀。操作注塑枪，注入密封脂