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概述

绥滨专业300米的水井钻机，履带式中风压潜孔钻机采用双缸柴油发动机与液压油泵组成，为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。该钻机用于各类石方工程，锚固支护，探矿作业等，该钻机操控性能舒适，使用方便灵活。利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井方法。比顿钻钻速快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分为转盘钻和井下动力钻两种：转盘钻在钻台的井口处装置转盘，转盘中心部分有方孔，钻柱上端的方钻杆穿过该方孔，方钻杆下接钻柱和钻头，动力驱动转盘时带动 钻柱和钻头一起旋转，破碎岩石。井下动力钻是利用井下动力钻具带动钻头破碎岩石，钻进时钻柱不转动，磨损小、使用寿命短，特别适于打定向井。井下动力钻有涡轮钻、螺杆钻和电动钻等。井下动力钻具钻井是利用涡轮钻具、螺杆钻具以及冲击旋转钻具靠钻井液驱动的方法钻井。特点是进尺快、钻压小、泵压高。适合钻定向井或特殊硬底层井段。

钻井的主要功用为：

1、获取地下实物资料，从井底获取岩芯、岩屑、石油、水、天然气等。

2、作为地球物理测井通道，获取岩层各种地球物理场的资料，譬如用于地下军火试验等。

3、作为人工通道，观测地层中矿产、水文及地质结构等用途。

4、综合应用，勘探采集相结全，开发地下资源的用途。

绥滨专业300米的水井钻机根据用途划分，一般将钻井分为地质普查钻井、地质勘探钻井、水井、工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等。

顿钻，又称冲击钻，一般用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，由动力驱动游梁机构，使游梁做上下运动，并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作用，从而破碎岩石。顿钻设备简单，成本低，不污染油层，但它钻速慢、效率低，钻孔浅，不能适应复杂地层和深井要求，逐渐被旋转钻所代替。

旋转钻是利于钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井技术。它比顿钻速度快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。按动力传递方式，旋转钻又可分国转盘钻和井下动力钻两种。

转盘钻是在钻井平台的装置转盘，转盘中心有方孔，钻柱上端方钻杆穿过方孔，下接钻杆和钻头，动力驱动转盘时，带动钻柱杆和钻头一起旋转，从而破碎岩石，掘进钻孔。这种技术有一个明显的缺点，就是钻杆和钻头一起旋转，钻得越深，使用的钻杆就越多，转盘所带动的重量就越大，钻杆磨损也成倍增加，能耗也会逐渐增大，直到动力机超负荷为止。

井下动力钻是利于井下动力钻具，带动钻头破碎岩石，钻头在钻进时，钻杆不转动，减少了钻杆的磨损，增大了钻杆的寿命，减少了能耗，适合钻更深的钻井。不过，这种技术也相对复杂，钻井设备按功能分为旋转系统、提升系统、泥浆循环系统等，设备制造及应用技术难度都较高，不适合小型钻井企业的使用。

1、钻机配件应每班清理（洗），清除工作机构和履带行走部件等活动机件上的矸石、水泥砂浆和钢丝绳等异物。

2、推进油缸销轴处，前后支撑油缸上下销轴处，固定立柱轴套处应定时注润滑油。

3、对工作部件中的旋转组件、推进组件的螺栓等紧固件应经常检查，保证无松动、损坏和丢失。紧固松动的履带板螺栓，结构件连接螺栓，不能紧固的应及时更换。

4、动力旋转装置中的液压马达、减速器和推进组件中的推进油缸是钻孔作业重要部件，每班工作前应空载运转2～5分钟，如有异常应排除后方可进行生产。

5、导轨面每班应浇注润滑油，注意滑动间隙的大小不可太松，防止钻孔时机架抖动，太紧时推进阻力将加大。

6.液压系统液压油和油路检查

工程钻机主要的功能是在地表形成孔槽，工作对象是岩石，由于所施工的桩孔深度较浅，岩石经过构造运动、自然界的机械和化学的作用，结构、粒度、孔隙率、胶结状况、产状、抗压强度等发生了复杂的变化，加上我国幅原辽阔，所以工程钻机工作的对象是特别复杂的。归纳起来有以下几类。

钻机底座安装要求

工程钻机底座安装前对各构件进行检查，受损的构件，如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按有关要求修复合格后才能安装在底座上。各起升滑轮应在其润滑点加注二硫化钥极压铿基润滑脂，滑轮用手转动应灵活、无卡阻和异常响声。因工程钻机底座起升力很大，滑轮轴套与轴之间比压也很大，必须注耐极压的润滑脂，才能形成良好的油膜。组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物，涂润滑脂，以利于销铀的安装，并防止销轴锈蚀。

1.底座的低位安装 根据井口中心位置按左、右前基座上井口中心标志位置，先摆放左前基座和右前基座，再安装左后基应和右后基座，安装前立柱。安装左、右人字架，首先将人字架两前腿平故在地面上，再将人字架的左右后腿的上端与前腿相连，然后把它们整体吊起，分别与左、右前基座相连，井架术起升前将安装台装人宁架前腿上，将人字架前后腿整体叠放在前基座上。安装左、右上座，首先安装缓冲装置，然后将上座与基座相连，再将前立柱的贮端与左、右上座相连，zui后将左、右后立柱上端与左、有上座相连;安装斜梯;安装立根台，井与左、有上座相连;安装绞车梁，与左、右上座相连;安装气罐支架，与左、右座相连(气罐支架与上座连接前，应先将储气罐件装进气罐支架中);安装转盘梁及转盘驱动装置，分别与立根台和绞车梁相连;女装前铺台，分别与左、右上座相连;将斜片架的上端分别与立根台和绞车梁相连。安装导轨总成和防喷器移动装置;安装调节支座，与左、右上座中的过渡座连接;安装支房架，分别与左、有上座相连;安装操作台，分别与右上座和转盘梁相连。待绞车、司钻控制房和司钻偏房安装完之后，安装铺台栏杆总成中的部分栏杆，拆下斜梯，安装带滚轮的梯子，至此底座低位安装已经完成。

2.底座的高位安装 当底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间固定;安装铺台总成中剩余的铺台，安全滑梯、斜梯、旋转斜梯及坡道、栏杆总成中的部分栏杆，至此底座的安装已全部完成。

3 .在底座起升整个过程要求起升速度缓慢平稳，而且随时注意指重表变化，如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件出现干涉等异常现象，应停止起升、并将底座放下，仔细检查排除故障后再起升。

4.在底座起升过程中，将缓冲油缸活塞杆伸出约600mm(24In)，可使底座平稳就位。

5.当底座起升到工作位置时，在人字架前腿上端与上座间穿入销轴，用别针固定。

潜孔钻机的接御钻秆机构维护

1、潜孔钻机送杆器的上下转臂必须保持结构同心，运转同步，发现变形应及时处理。

2、经常检查托杆器齿轮和齿条的啮合状态，及时清理其上的污垢和灰尘;在托杆器安装时，托轮架轴心位置可用地脚螺钉进行调节，以确保托轮与副钻杆的正确接触。

3、潜孔钻机在卡杆时，卡杆器的卡板与钻杆的板口必须卡牢，发现卡板或钻杆板口磨钝时应该及时处理，以防将钻具掉入孔中。

4、潜孔钻机的定心环轴承的滚珠或滚子应当转动灵活。发现滚动体失效拉伤钻杆时应及时处理。

5、检查潜孔钻机各处链接螺钉、螺栓、使它们紧固齐全。

6、减速机采用稀油润滑，应注意潜孔钻机的油质是否达到要求，并定期进行更换。

7、点控接卸钻杆机构的送入和退出，操作时应注意观察，防止过转。

8、潜孔钻机卸杆时，气接头的卡爪需紧紧卡住副钻杆，故潜孔钻机冲击器在卸杆时不能停止供气。

9、不能用锉刀，撬棍代替潜孔钻机的插板。

水井钻机工作原理

钻机是钻井工程当然是用*的机械设备了，其特点是结构*，辅助方便，使用时间短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特别是在农业比较普及的地区，由于农业用水的需求，打井以及钻井机的使用更为广泛。下面介绍一下水丼钻机的使用。水井钻机的工作过程离不开泵的使用，利用泵进行反式循环操作。在大气压力的作用下，循环液由沉淀池经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底，因为此时的转盘驱动钻杆，带动钻头旋转进行钻井，由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔，随后上升至水，经泥浆泵排入沉淀池，沉淀后的循环液继续流入井孔，这样如此周而复始，形成了反循环的钻进工作。泥浆或水从钻杆进入，从井口流出，为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出，从井口流入，为反循环钻井机。正反循环是指钻井液在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生产生渣土，渣石等，通过正反循环可以由泥浆把这些带出来。

如何提高钻孔机的使用效果

由于钻孔加工的生产方式又有所不同，一次的失误所导致的是多数问题产生，所以这里钻孔机的使用效果相当的重要。那么如何提高他的使用效果呢？钻孔机厂家教您具体的操作。

1、丝锥要与螺孔保持*，千万不要出现歪斜。

2、钻孔机厂家建议在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

3、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线，是否垂直于工件的平面。

一旦出现问题的时候，钻孔机厂家指出，应及时将机器停下，不能等到直接不能使用在进行停止，等到这个时候破坏的不单单是螺孔出现问题，机器也有可能会出现问题。

水井钻机施工前准备

水井钻机生产前需要进行好准备工作，打好基础工作才能确保水井钻机的稳定高效生产。水井钻机的生产准备工作分为几步，分别为：定井位、修公路、平井场、打基础、安装等。这几个准备工作不但是必须的，也是生产作业所*的。

平井场的主要作用是为了在井口周围平整出一块场地，这样就可以让水井钻机更好的施工生产，对于井场面积的大小则有水井钻机的大小而定，大型的水井钻机需要较大的场地，较小的水井钻机则需要较小的场地。

定井位的作用则是根据地质上或者生产上的需求，用来确定水井钻机井身轴线或者井底的位置。打基础则是为了让水井钻机的更好的生产，为了保证水井钻机施工过程中不出现各种异响，就更需要打好生产基础，用以确保生产安全稳定，安装则是针对水井钻机需要立竞价，安装水井钻机钻井设备。

水井钻机磨合期内应注意安全

水井钻机设备刚买回来使用的时候，由于各个配套部件都是较新的，需要一定的时间去磨合生产，才能让各个部件的配合生产高效化。全新的水井钻机在磨合生产期间，会出现一定的生产问题，作为生产作业人员需要去注意出现的问题，及时的去解决所在问题，让水井钻机保持高品质生产才是zui重要的。

水井钻机磨合期内容易出现的问题有多方面，如发作松动、磨损速度过快、发作渗漏、操作失误较多、光滑度不够等问题，这些都会影响生产效率和生产品质。特别是磨损过快等现象，这主要是因为全新水井钻机设备中，零部件的加工、安装和调试等因素造成的外表承压状况不均，超负荷工作，也是致使零部件磨损过快的因素之一。作为作业人员，因为对水井钻机的布局、功能等知道较少，因为操作失误导致毛病百出，也是水井钻机磨合期内需要注意的问题之一。

水井钻机如何进行润滑

水井钻机的润滑系统要确保及时进行润滑才能延长使用寿命，

钻机设备

按岩性分（常见）为泥页岩、砂岩、灰岩、花岗岩等；按成因分岩浆岩、沉积岩、变质岩；按力学特性分为坚固、塑性和松散。那么如何根据地层情况来选用钻头呢？下面分类介绍。

（1）粘土：选用单层底的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。

（2）淤泥、粘性不强土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的钻挖钻斗。

（3）硬胶泥：选用单进土口的（单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。

（4）冻土层：含冰量少的可用斗齿直形螺钻斗和旋挖钻斗，含冰量大的可用锥形螺旋钻头，需要说明的是，螺旋钻头用于土层（除淤泥外）皆有效，但一定有在没有地下水的情况下使用，以免产生抽吸作用造成卡死。

（5）胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗（粒径较大的用单口，粒径小的用双口）。

（6）中风基岩：配备截齿筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗，或者截齿直形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗。

（7）微风化基岩：配备牙轮筒式取心钻头--锥形螺旋钻头--双层底的旋挖钻斗如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。根据工程钻机的功能来选择钻头

如果工程钻机具有做连续的功能，可以选配液抓斗或双轮铣进行连续施工。如果副卷扬有自动放绳功能，可选择冲击钻头和冲抓钻头钻进大直径卵石或漂石。如果配备有气室和水可进行气液钻进。如果配备有双动力头或搓管机的可进套管钻进，这是解决流砂、破碎卵砾石、淤泥层的有效工法。

根据其他一些因素选用钻头

如果沉碴厚度要求比较严格或在进行扩底钻进时，需要配备专门的清碴斗。在进管套钻进时，钻头与套管的间隙小，为了防止钻头挂碰套管和减少抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔，钻头上配带有导向装置，开合装置尽量靠近钻头中心，是机手一体的。还可以通过选用组合形式的钻头来解决这一特殊问题。钻机钻头的选用技巧。

1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力.

2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压力系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

3、作业前，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中。应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻机脱扣。

6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在钻孔内的钻杆，应采用工具取出。

7、钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1-2m并加以固定。

8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。

9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10、发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，是钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。

12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提高滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。

13、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。