地源热泵、水源热泵、空气源热泵安装*季！！！

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简介

山东地区地源热泵井施工机房安装，地源热泵机组供冷、供暖运行原理夏季：冷凝器一侧：（如前地源热泵空调系统运行原理所讲）将从深井取出的低温水，或者是与深井低温水（土壤中的含水层）换热后的冷水直接通过水泵送入冷凝器，如下图从进水口1进入，低温水在冷凝器中与高温高压的氟里昂进行热交换，把氟里昂的热量带走，降低氟里昂的温度。得到热量后温度升高的水源从冷凝器出水口1出来回灌至地下（或者再次与地下水换热，得到低温冷水）。完成一次冷却过程/循环。与太阳能供热系统的结合。目前太阳能越来越多的应用到建筑热水供应和空调采暖系统之中，但是因为太阳能资源的不稳定性，基本上需要常规能源作为辅助，如采用电锅炉、染油(气)锅炉辅助加热。将高温地源热泵与太阳能结合用于建筑热水供应和采暖系统，一方面可以节省大量的能源费用，减少对环境的污染，另一方面，对太阳能热水的温度要求降低，在满足用户供热温度的同时*的提高了太阳能集热器的吸热效率，减少集热器的投资高温地源热泵技术的发展 

蒸发器一侧：用户端循环水进入蒸发器，如图从进水口2进入，蒸发器中氟里昂蒸发吸热，带走水中的热量，使循环水温度降低（按国家标准一般降至7℃），冷冻水经过水泵做功送至用户端，达到制冷的效果。

山东地区地源热泵井施工机房安装，冬季：冷凝器一侧：通过外管路切换，用户端循环水进入冷凝器，如图从进水口1进入，低温水（约40℃左右）在冷凝器中与高温高压的氟里昂进行热交换，把氟里昂的热量带走，降低氟里昂的温度。得到热量后用户端管路水温度升高，热水（一般在40-60℃之间）再经过水泵做功送至用户端，给建筑物供暖。

蒸发器一侧：将从深井取出的低温水，或者是与深井低温水换热后的冷水直接通过水泵送入蒸发器，如图从进水口2进入，蒸发器中氟里昂蒸发吸热，带走水中的热量，使井水温度降低（一般可以降至7℃），然后从出水口2出来回灌至地下（或者再次与地下水换热，得到较高温度的水源）。完成一次取热过程/循环。。

，地埋管取能方式适用于缺乏水源的项目，虽然前期投资相对较大，但建成后一劳永逸，系统可以正常使用50年左右。采用地埋管取能方式，前期需要注意计算建筑物周边是否具有足够的埋管场地。如果冬夏冷热负荷量差距较大，还需考虑采用冷却塔或备用热源进行负荷调节。

持低温。夏季高温差的散热和冬季低温差的取热，使得地源热泵系统换热效率很高。因此在产 生同样热量或冷量时，只需小功率的压缩机就可实现，而且冬季运行不需要任何辅助热源和除霜，大大地减少电能消耗和除霜的损失，从而达到节能的目的，其耗能仅为普通*空调加锅炉系统的50%-60%。  地源热泵技术在很大程度上为国家节省能源，缓解电荒，同时也为用户节省了大量的运行费用。地源热泵系统可供暖、空调，还可供生活热水，一机多用，一套系统可以替换原来的锅炉加空调的两套装置或系统。特别是对于同时有供热和供冷要求的建筑物，地源热泵有着明显的优点。不仅节省了大量能源，而且用一套设备可以同时满足供热和供冷的要求，减少了设备的初投资。地源热泵可应用于宾馆、商场、办公楼、学校等建筑，小型的地源热泵更适合于别墅住宅的采暖、空调地源热泵机组由于工况稳定，所以可以设计简单的系统，部件较少，机组运行简单可靠，维护费用低；自动控制程度高，使用寿命长可达到20年以上。地源热泵机组采用标准构件,需要时各部件的修配和更换很方便。因为设计简单，并不需要高技术的操作工程人员的服务。*需要经常保养的是空气过滤网和凝结水盘的清洁。 

系统设计简单，灵活、安装快速。机组己在工厂组装好并自带温度控制装置，现场工作只是少量低压风管、电气连接装置和不需要保温的水管的连接。管道可采用钢管、铜管或塑料管。维修方便快捷，机组结构坚固，寿命*。热泵机组的功率系数(COP)可达到4以上，即1千瓦电输入，有4千瓦多冷量输出的高效率。系统是由下列部分所组成：室外换热器、地源热泵机组、循环水泵、水管环路、水系统控制箱和室内温控器等。

地源热泵系统优势 

A. 地源热泵系统能充分利用蕴藏于土壤和湖泊中的巨大能量，循环再生，实现对建筑物的供暖和制冷。因而运行费用较低。 

B. 地源热泵比风冷热泵节能40%，比电采暖节能70%。比燃气炉效率提高48%。所需制 冷剂比一般热泵空调减少50%。 

C. 地源热泵系统运动部件要比常规系统少，因而减少维护，系统安装在室内，不暴露在风雨中，也可免遭损坏，更加可靠，延长寿命。 

D. 地源热泵系统在运行中无需燃烧，因此不会产生有体，也不会发生爆炸。

E. 由于地源热泵系统的供冷、供热更为平稳，降低了停、开机的频率和空气过热和过冷的峰值。这种系统更容易适合供冷、供热负荷的分区。 

F. 地源热泵的地下埋管选用聚乙烯和聚丙烯塑料管，寿命可达50年。 

G. 一年四季任何时间都可以随时提供空调，可以随意设定室内温度，不会受室外天气的影响，达到五星级要求。

H. 提供新风，保证室内空气新鲜。

I. 设计简单灵活，安装快速。 综述  

使用特性：高度环保、无污染、健康、宁静、空气清新、温度均匀、安全可靠和*空 调享受；  

功能特性：高效节能、运营费低、独立控制、使用简单灵活、节省占地空间、不影响建 筑外观、室内外美观和一机多用  

可靠性：质量保证、寿命长、维护费低和售后服务保证小型热泵机组安装在吊顶内或小机房 内。没有冷水机组，不需大机房各热泵机组只须一般空调技师检查安装正确，便可开机，完成较快只须一般空调安装工人，工序简单，热 泵机供货期较短，调试方便，完成较快各热泵机组是采用密封式压缩机，不用保养，只须普通技工进行清洗过滤网工作。当热泵机组产生故障时，只须将备用热泵机组更换，需时很短，不影响其它机组运行，损失轻微。每台热泵机组可于任何时间选择供冷 或供热。温度控制舒适风机盘管须进行清洗过滤网工作，直燃式机组需要*的密封性，而且溴化锂溶液具有很强的腐蚀性，所以机组部件较易被腐蚀，机器寿命不能保证，当机组产生故障时，整个系统停止运行，影响较大。损失较大。可以分期投资，可先安装好循环水管系统，各户水源热泵机组可分期投资，一次性投资费用少。小型热泵机组安装在各户房间吊顶内或小机房内，不需大机房。只需提供水泵放置场所，节省了宝贵的主机占地面积。各热泵机组只须一般空调技师检查安装正确，便可开机，完成较快每台机组均有智能接口，易于进行智能化控制（如时控、遥控等）；每台热泵机组可于任何时间选择供冷或供热。温度控制舒适。两管制的设计，可达四管制的效果机组主机分散布置，可灵活控制机组启停，能量卸载范围广，精度高可独立装表计量，用户根据使用空调时间的长短来交纳运行费用可利用水风式地源热泵系统运行原理将建筑内外区能源平衡或回收。也能进行智能化控制，但主机和末端控制点多，系统复杂， 工程量大；四管道风机盘管在冷水，热水同时供应下，方可选择供冷或供热采用这种方式，要根据项目所在地水文地质的实际情况确定适宜的水井深度，开凿试验井，再根据试验井的单井出水量、项目设计总需水量确定出水井数量。为保证井水的循环再生利用效果，根据试验井的含水层状况，出水井要配置适当数量的回水井，辅以异层抽灌、加压回灌、真空回灌、单井回灌等措施，确保井水*可靠地回灌。根据当地地层构造情况以及地下水的流动特性，合理选择井间距。间距太近，可能会造成地下串水或温度场的相互影响，使得出水水温来不及恢复，不能长时间满足系统运转；间距太远，可能造成场地不够或回灌速度太慢等情况。具体设计也要根据试验井的含水层状况确定。

该取能方式特别适合滨海城市、旅游观光点、滨海酒店、海岛边防站等项目。海水取能方式的原理和井水取能方式的原理相同，只是这里用海水代替了井水。这种方式需要直接抽取海水，采用海水性水源热泵机组进行换热。低温地热和地热尾水利用。对于许多温度在50℃以下的地热资源，直接利用效益不佳，可以采用高温地源热泵，以其作为热源，向采暖系统供热或提供生活热水。对于50℃以上的地热资源，一般地热水在经过采暖系统或生活热水系统后直接排放或回灌，地热尾水的温度在40℃左右，可以利用高温地源热泵回收地热尾水中的热量向系统供热，使地热尾水排放温度降底到10℃左右，大大提高地热资源的利用率，使一眼地热井产生两眼井的效益。

钻机的维护和保养

7.1. 日常维护和检查

7.1.1.  每次工作完毕，应清净钻机上的岩尘，将钻机缩至zui小高度，妥善摆放，防 止撞击损坏。 

7.1.2. 检查所有连接螺钉，防止松动。

7.1.3. 检查各液压件接口有无漏油、漏水。 

7.1.4. 经常检查油箱中的油液，如发现油液变质或污染，应及时换油或过滤。

7.1.5. 应经常检查双机泵站的压力表、温度计是否失效。 

7.2. 检修 

7.2.1. 钻机使用一定时间后应进行检修，检修应在清洁的环境中进行，防止机件内部污染。 

7.2.2. 检修周期视使用情况而定。一般情况，使用600小时后应进行一次全面检修。  7.3. 安标控制件的管理  下表所列零部件为本产品安全标志控制件。产品出厂时一律采用具有安标准用证产品。用户检修时，如需更换必须按要求采用具有安标准用证的配件，不得随意更换

使用注意事项及安全警示 

８.1. 本机以液压为动力，使用时，短时停机应将右手把转至中位，使系统卸荷，

防止

回转机构自动，尤其应严防液压支腿自动伸展而造员伤亡事故。较长时

间停机，应关闭泵站。再次启动泵站时应在系统卸荷状态下（右手把处于中位）

启动电机，以防电机起动电流过大。 

８.2. 本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定。

应使用具有矿用产品安全标志

准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或

软管突然爆裂造员伤亡事故。 

８.3. 钻机的噪声声压级可能超过90dB(A)，应重视噪声对人体的危害。为符合《煤矿安全规程》中噪声防护的规定，使用液压锚杆钻机时，应严格控制工作面内液压

锚杆钻机的同时工作台数与开机作业时间。 

８.4. 本机以钻进顶板锚杆孔与安装顶板锚杆为主。工作时要随时注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员。

８.5. 本机回转转矩较大，反力矩需要由人力承担。操作人员在工作中应精力集中，

防 止因钻机转矩突然增大时发生操作手柄“甩人”、

“击人”等意外人身事故。本机钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。

８.6. 使用本机钻进顶板孔时，要注意推进力适当。严禁使钻杆在弯曲状态下工作，

防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆下落而砸伤操作人员。  ８.7. 本机配套泵站的隔爆型电机应符合煤炭行业标准的规定，

并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其他企业的配套件。  ８.8. 操作本机时应缓慢、关闭、调整液压支腿的阀门，严禁突然起落支腿，

防止支腿突然上升时刮伤操作人员，突然下落时砸伤或夹伤操作人员。  ８.9. 本机液压系统工作压力高达14MPa，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。如果工作需要必须调高压力时，zui大压力不得超过额定工作压力的1.1倍，且在此压力下连续工作时间不超过5分钟，调好后用锁紧螺母锁紧，将堵头拆下，把管子接好，检查无误后即可进行工作。

８.10. 在两人以上操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造员伤害。

８.11. 湿式排粉用水压系统的工作压力不得超过1.2Mpa . 

８.12. 泵站应远离放炮位置，如确需离放炮位置较近，

应在泵站上盖以胶带或其他能阻

挡石块的保护罩，以防泵站上的零部件被飞石砸坏。

构造与工作原理

煤矿用机载锚杆钻机主要由主机架、支撑架、滑动架、链条机构、马达组件以及油缸和其它附属部件以及调位机构等组成。 

支撑架的作用是使锚杆机开始工作前将该部件伸出，支撑于需要打锚杆的部位，提供一个稳定的工作位置，并通过支撑头为钻杆提供导向作用。 

钻孔工作是由马达组件带动钻杆钻头的旋转运动和油缸的进给运动来共同完成的。  进给运动分两段，一段由滑动架内部的链条机构来推动马达组件来完成（链条机构的运动来自于油缸）。另一段通过滑动架外部平行的油缸推动滑动架整体移动来完成。  支撑架通过滑槽机构（下燕尾板）、支撑架油缸和主机架连接。滑动架通过滑槽机构（上燕尾板）、滑动架油缸和主机架连接。 

滑动机座通过滑槽机构、升降油缸与主机架连接。通过升降油缸的推动来实现锚杆机的短距离升降运动。 

调位机构由连杆和油缸组成，它的作用是将锚杆钻机由安装固定位置调整到打锚杆孔的位置。液压系统采用双联泵供液，设定压力均为15 MPa，其中推进油缸、支撑油缸在操纵阀上设置单独溢流阀，其设定压力为7.5MPa。（见液压原理图）