新型环保蓄电池极板、蓄电池生产线改造项目工厂技术方案新型环保蓄电池极板、蓄电池生产线改造项目工厂技术方案、蓄电池生产线改造项目工厂技术方案

一、废水污染防治措施

厂区内实施了雨污分流、清污分流，设有二个雨水排放口和一个污水总排放口。厂区设置一个容积为2*10m3的雨水收集池用于收集雨水，配套540m3事故应急池、应急阀门等设施。雨水经收集后纳入市政雨水管网。极板制膏工序中产生的含铅废水收集后经极板污水循环系统处理后回用于制膏工艺，不排放；电池化成工序中产生的废酸液收集后经废酸回收系统处理后重新制备混酸，不外排；实验室废水、洗衣房废水、固化室冷凝水、化成台冷却水等含铅废水经含铅废水综合处理设施处理后再经废水综合处理设施处理达标后纳管排放，由长兴吴盛水质净化有限公司集中处理后达标排放；食堂、厕所、淋浴废水等生活污水经废水综合处理设施预处理后纳管排放，由长兴吴盛水质净化有限公司集中处理后达标排放。

验收监测结果表明：

两个周期中该公司该公司污水处理设施出水及废水总排口水质中pH值、总铅、总镉、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮符合GB 30484-2013《电池工业污染物排放标准》表2间接排放标准和吴盛水质净化有限公司进水标准。

二、废气污染防治措施

含铅废气：红铅粉储罐、动力构造生产线、极板线、绿色组装线、固化室均配套高效过滤除尘器对产生的含铅废气收集处理，处理后的废气经30米高的排气筒高空排放。

硫酸雾：化成工序产生的硫酸雾经蓄电池酸雾收集器收集后大部分冷凝回流至电池内部，少量未冷凝的酸雾经屋顶轴流风机高空排放。

验收监测结果表明：

1、两个监测周期中，该公司无组织排放铅及其化合物、硫酸雾均符合GB 30484-2013《电池工业污染物排放标准》中的表6标准。

2、两个监测周期中，该公司NO.70#、NO.71#、NO.72#净化器出口有组织排放铅及其化合物浓度符合长经信发[2011]5号《县经济技术开发区城南功能区 新能源产业园区蓄电池企业行业准入标准》。

三、噪声污染防治

项目设备安装选用减震减噪设施，主要生产工序均安排在车间内进行，厂区进行绿化，噪声经厂房和围墙阻隔后排放。

验收监测结果表明：两个监测周期中，该公司西侧、北侧厂界昼夜间噪声符合GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的4类区标准，其余点位厂界昼夜间噪声符合该标准中的3类区标准。

四、固体废弃物处置措施

项目配套建设了固废仓库，废蓄电池、含铅污泥、废极板、铅渣、铅膏等含铅固废存放在固定的危废仓库，委托有资质单位处置；废油、废乳化液等危废委托杭州大地海洋环保有限公司处置；生活垃圾收集后委托当地市政保洁公司清运处理。

五、环境风险防控

建设单位已编制了事故应急预案，并报长兴县环境与应急处置中心备案。

六、污染物总量

监测报告显示，项目需进行总量控制的铅及其化合物实际排放总量符合环评中总量控制指标要求。

七、卫生防护距离

项目500m卫生防护距离范围内不存在居民点，符合GB11659-89《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》要求。