工作原理

1.工艺原理 
1.1脱硫岗位工作原理

炉窑燃烧所产生的烟气经过除尘之后，进入脱硫塔，烟气中的SO2与碱液反应，脱硫后的烟气经两级除雾器，由脱硫塔出口烟道排至烟囱； 
烟气进入脱硫塔烟气进气筒与反向喷嘴喷出的渣浆接触脱硫后，离开进气筒在塔内转向上升，其携带的料浆颗粒在重力作用下会掉入塔池，烟气再经过两级除雾器分离，雾状颗粒会被除雾器收集，并落入塔池，洁净烟气通过脱硫塔出口烟道，进入烟囱。 
1.2反应方程式 
脱硫岗位反应方程式: 
SO2 + H2O → H2SO3 → SO2+H2O 
SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O 
Na2SO3+ ?O2 →Na2SO4 
SO2 + ?2NaOH + ?O2 →Na2SO4 + H2O + ?O2 
2.关键控制点

一个pH值：循环料浆pH值：4～6；若循环料浆pH值过小，将会造成脱硫系统运转设备的腐蚀，缩短设备的运行周期。循环料浆pH值过高，将导致脱硫设备结垢、堵塞。 

 工艺流程 
1.脱硫岗位工艺流程简述

在正常操作中，烟气经过除尘，组合后的烟气进入脱硫塔进口，然后在脱硫塔内与料浆进行强烈接触，烟气中的SO2 与碱液反应，脱硫后的烟气经两级除雾器，由脱硫塔出口烟道排至烟囱。

为了避免除雾器叶片上固体的沉积，冲冼阀门会定期自动开启，用清水进行对除雾器进行喷淋冲洗。 
另外由于碱液在管路中容易沉积发生堵塞，在所有浆液管路上，均设有冲洗装置，在管路停运期间，则需开启冲洗水进行冲洗。 
 正常操作要点 
1. 操作要点概念化

抓好三个环节（开停车环节、正常控制环节、应急处理环节），一个pH值（循环料浆pH值），实现一个目标（二氧化硫及粉尘排放浓度低于国家环保部门要求及SO2≤400mg/m3。 
2.脱硫岗位操作要点 
2.1脱硫系统的开停车

开停车环节相关内容详见脱硫系统开停车方案。 
2.3脱硫系统正常运行

脱硫系统正常运行的组成

维持喷嘴正常流量；

控制以下指标维持循环料浆品质：pH 保持正常烟气流量；保持除雾器清洁(正常清洗)。脱硫塔液位在脱硫塔的正常运行时，水会通过两条途经损失掉：一部分带进烟囱烟气中；一部分排除；加入到脱硫塔中的水由下述部分组成：a.随进碱液带入，b.除雾器定期冲洗水，c.定期冲洗的紧急喷水。

如果加入过多的水，加大排料力度，如果液位继续升高，那么料浆将会从溢流口流出，经溢流管排放入滤液池。 保持除雾器清洁，对于防止堵塞和保证良好的除雾效果均有至关重要的作用。除雾器的喷淋装置用于清除进入除雾器的湿料浆残留物，如果除雾器清洁不适当，沉淀物便会影响烟气的分布，即在剩余的干净通道内，使烟气流速加快，烟气流速加快会影响除雾效果:即携带的液体增加及压力下降，沉淀下来的固体很难用频繁的冲洗水或增加水洗时间来清除，只有不在系统内的高压水才起作用，增加用水频率和时间可能会有一定的作用，但不能满足需求，沉淀物积累到一定时间，其重量可能会达到使除雾器倒塌的临界点。一旦有一截面移去，烟气便会直流，避开除雾器。对于有效冲洗，除雾器的喷淋需适当的喷嘴压力，其目的为了达到除雾器的覆盖范围。

除雾器同样也涉及到烟气流量问题，如果流经洗涤塔的烟气速度太低，烟气所携带的小颗粒对除雾器表面的冲击会很小几乎没有，同时如果其流速太高，液体携带的固体小颗粒便会直穿除雾器，都会影响除雾效果。 
3.注意事项 
1）开启时必须选开启脱硫泵，再开启风机，防止烟道温度过高，烧坏塔内壁防腐层。 
2）系统关闭后，必须排净塔内积液，保持塔内通风通畅，防止爆炸。