微机控制杯突试验机

微机控制杯突试验机是对金属薄板和带材料进行延展性试验的专用设备，也是目前国内评定金属材料塑性变形性能的设备，检验各种金属板材的各项异性。 一机多用，可完成冲杯试验（制耳率）、位移值试验、极限成型曲线试验。
依据标准：
GB4156    金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验 
JJG 583    杯突试验机 
KRB/T7408   杯突试验机技术条件 
GB 5125-85  金属冲杯试验方法
技术参数：

测试厚度	标准杯突试验0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）
板材宽度	90-100mm
冲头行程	60mm
冲杯负荷	50kNmax；（根据客户材料的冲压力，配置冲压负荷）
夹紧负荷	10kN
杯突值分辨率	0.01mm
试验力测量精度	±1%
变形精度	±0.5%
试验速度	0.05mm/min-200mm/min（无级调速）
杯突试验模具规格	标准冲头球：φ20±0.05mm 标准垫模孔径：φ33±0.1mm 标准固定模孔径：φ27±0.05mm
计算机显示内容	夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等
控制方式	计算机自动实现试验过程，
	后台数据库采用ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件
液压油	N46号液压
电源	AC380V，AC220V
重量	280KG

工作原理：
1..在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
2.上，下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒(该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降)点动控制。
3.在活塞内部设置球头调心机构，可使试样受力轴线与试验机轴线重合，防止试样受侧向力的影响。从而提高试样的断中程度，并提高使用寿命。
4.采用高精度轮幅式负荷传感器，抗测向力能力强，测量精度高，长期稳定性好。
5.采用*的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高液压控制精度。
6.配置*的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。
7.快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。
8.相关联的三级试台位置限位，做到的保护。
1、该杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由单片机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制）。 
2、夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据由液压表显示、可独立标定。 
3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量。该仪器的测量装置（高精度轮辐式传感器直接测力）和加载装置及其控制程序的匹配，很好的解决了以往试验数据重复性差的问题，大大提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性，也为我国实行新的杯突机计量检定规程和杯突试验方法提供了可靠依据。 
4、杯突模具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程采用PID控制原理，冲压力值下降，判断试样出现裂纹自动停止试验，同时留有观察窗口，易于观察试样裂纹，对于超薄材料可手动控制停止试验。试验数据液晶屏显示，并有峰值记忆功能，即冲压力、杯突值等，可实现试验结果的存储等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。