防爆驱鼠器厂家

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100 280 68 60 在实验中使用了国内厂商制造的4种光源模块，其中2个模块的额度功率为50W，另外2个模块的额定功率为100W。光源模块安装在铜制芯轴端面，模块的导热基板与芯轴端面之间涂布导热系数为3.5W/（m·K）的硅脂。 实验中分别测量了焊接点温度（TS）、LED模块导热底板温度（TB）、芯轴端面温度（TSF）、肋片根部温度（TＲT）和肋片顶部温度（TTP），测试现场的环境温度为21℃，实验结果如图5所示，其中，1#和2#LED安装在散热器2上，3#和4#LED安装在散热器1上
。 图5各点温度的测量结果 Fig.5 Measuringresultoftemperature 根据测量结果以及厂商给出的PN结到电路基板的热阻和额定zui高结温，可以计算出使用上述散热器，各LED模块可以工作的zui高环境温度。表
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第24卷第3期施伟斌等：LED
防爆灯具的设计方法研究97 列出了计算结果，其中，ＲθT为PN结到环境的总热阻；TAmax为zui高环境温度。 表2 热阻和zui高环境温度 Table2 Thermalresistanceandthehighest
temperature LED1#2#3#4#ＲθT（℃/W
）0.690.610.880.93TAmax（℃
） 65 71 85 83 随着结温的升高，LED的光通量会逐步衰减， 以结温为25℃时的光通量作为基准值，当结温超过70℃时，光通量会衰减至基准值的90%，而当达到额定zui高结温时，光通量将衰减至基准值的 80%［9，10］ .从提高效率的角度出发，应尽可能降低LED在工作时的结温。为此，当环境温度上升时， 可以通过适当降低驱动功率，使结温保持在较低的水平。表3显示了对100W的LED采用不同驱动功率时测得的各点温度值。可以看出，当降低驱动功率时，LED各点的温度均明显降低。我们也同时测量了发光效率，结果显示（图6），当降低驱动功率时，LED的发光效率会从92lm/W上升122lm/W。因此，根据环境温度的变化，合理地调整驱动功率有利于提高效率和延长LED的使用寿命。 表3不同驱动功率下测得的各点温度Table3 Temperaturemeasuredwithdifferent drivepower（℃） 功率（W） TSTBTSFTＲT
T
TP90655049363472.558454434
3250 50 40 39 32
30 图6不同驱动功率下的光效 Fig.6 Efficacywithdifferentdrivepower 6结论 本文对LED防爆灯的各种技术方案进行了比 较，分析了在LED防爆灯设计中需解决的主要问题。测试了肋片散热器用于集成封装LED阵列的散热效果，实验结果表明，在常温条件下，使用肋片式散热器可以满足大功率LED模块的散热要求，为了获得良好的散热效果，应使散热器直接与外部环境接触。根据环境温度的变化，合理地调节LED的驱动功率是提高灯具效率的有效方法。 现阶段成本和散热问题是制约LED在防爆灯具中推广使用的