数控三轴深孔钻机床深孔加工方法的特点

*DHD数控深孔钻是利用导向块的作用进行孔加工，这一点对单刃钻头，BTA钻头和喷射钻头都是适用的，它不同于车·铣、刨等加工方法，我们*DHD系列深孔钻机床特点是*与工件之间并非是刀刃的单一接触，而是还有*上附加的导向块与工件相接触，通过这种接触，*被支承于孔中，因此，对于以上所说的深孔加工方法来说，zui终起作用的力不仅包括作用于刀刀上的切削分力之和，而且也包括作用于*的导向块上的正压力和摩擦力。这种情况使得在定心阶段非使用钻模套不可。

*数控三轴深孔钻机床的优势

1.大幅度缩短加工时间：因为所用钻头的形状会自动断屑，同时被高压切屑油连续不断地排出，所以不必中途退出钻头，清理切屑。能以超过麻花钻5～6倍的加工速度加工孔。加工孔深度为L/D=100-150.

2.*的刃磨：即使没有*磨床，也能很容易地再刃磨。(熟练时，可用手刃磨)。磨削量一般在0.2～0.3mm。--支深孔钻能够磨削50～60次。因此，深孔钻钻头的寿命较长。和麻花钻相比，*费用也不高。

3.加工硬度较高的材质：由于深孔钻头头部是用硬质合金制成，所以可加工硬度为HRC40的材料。

4.加工倾斜孔及交差孔也很方便：由于钻头在开始吃刀时是采用导套导向的，所以加工冷却水管孔等倾斜孔及交差孔时也非常方便。只是在加工倾斜孔时，带油封的导套应与倾斜面*吻合，保证密封效果。

的特点：

  精度高

  模具中的顶出孔，加热棒孔等，对孔的直线度要求严格。由于深孔钻的钻头是通过高精度导套导向进行加工孔的，且导套孔的精度为目D0.005mm，钻头精度是D-0.005mm，所以孔的弯曲度非常小。当孔深为1000mm时，孔的直线度在lmm以内。

  孔的表面粗糙度好。由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上!再之钻头导向块有机光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。当加工45钢或55钢时，粗糙度可达Ra-6.3～1.6μm。按过去的加工工艺，顶杆孔等一般都用麻花钻加工后，再用铰刀加工。如果采用深孔钻加工，只需用深孔钻头一次加工即可。

  其次，经深孔钻加工的孔尺寸公差通常可以达到H7～H8，孔的回度和直线度都较高，特别适用于加工贸杆孔。