注塑机成型工艺是一个按照预定周期动作的进程，即以合模——锁模——射嘴前进——射胶——保压——冷却——预塑——射台后退——开模——取出制品等加工工序达到某件产品成型。
一般注塑工艺中的损耗主要来自于以下几点：
1.溢流损耗。随产品及加工工序不同，各工序所需液压、流量、压力不同。所以关于油泵马达而言，注塑机注塑进程中的负载是处于变化状况的。而泵的流量是按照所需的最大流量来规划的，油泵作业时以稳定的转速提供的液压流量，当注塑机所需的流量小于最大流量时，多余的液压将通过溢流阀回流，这一部分能量就损耗掉了。
2.节省损耗。当液压油流经阀的节省口时会有必定的压降，这便是节省损耗。由于方向阀的节省面积比较大，所以大部分的节省损耗发生在比例阀上。一起由于液压长期全速循环活动与液压件机械剧烈磨擦，形成油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等不良现象。
3.规划余量损耗。通常在规划中，一般会考虑到共用性，规划时以最大容量为基础，因而用户油泵电机规划的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，形成电能的很多浪费。
针对注塑机的成型工序及工艺特色，规划了四方V560系列变频器搭载专用扩展卡的计划，体系构成如图1所示，具体如下：
1.专用扩展卡集成四路模拟量输入通道，两路电压型，两路电流型，为不同类型的流量及压力指令提供输入接口；
2.集成多段速操控，可与流量、压力设定信号叠加后再给定变频器的运转频率；
3.可设置底流，进步体系的呼应速度及稳定性。
计划优势：
1.具有注塑机专用的运转频率给定通道，加减速时间短，体系呼应迅速；
2.体系电流抑制能力强，有用防止过流等故障的呈现，体系运转稳定；
3.多段速与流量、压力指令叠加的功用便于完成不同工序对运转频率的要求；
4.注塑机液压油温升显着下降，有用延长了液压油的使用寿命；
5.体系节能较高，普遍可达20%——50%。
本文介绍了一种根据四方V560变频器的注塑机驱动计划，该计划具有加减速时间短、体系呼应迅速、体系运转稳定的优势，注塑机液压油温升显着下降，有用延长了液压油的使用寿命。现在已成功地应用于多个注塑机节能改造现场。
