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sy-18水泥发泡保温板设备生产配方
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访问次数:537更新时间:2022-02-24 18:07:23

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产品简介
水泥发泡保温板设备生产配方水泥发泡保温板发泡初始阶段的出现的裂纹,料放下后,发泡涨到到的高度,刚好发泡稳定的阶段,出现的四角低落,贯穿纵横的大裂横,一般是初期的凝固时间慢或稳泡效果差塔模引起。
产品介绍
发泡水泥保温板设备介绍

保温板设备,该机采用双驱动对辊挤压工艺,产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程,生产中不需要2~3万元的塑料托板架子投资,设备自动化程度高。

水泥发泡保温板设备生产配方

1. 一机多用,可生产5公分、10公分、15公分等多种厚度的轻质保温复合平板、轻质保温复合瓦楞板、楼房隔断墙、各种尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、无机玻璃钢保温鸡舍。
2.该机采用双驱动对辊挤压工艺,产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程,生产中不需要2~3万元的塑料托板架子投资,设备自动化程度高。大大降低了生产工人的劳动强度。3—5人每天可生产700平方米,比传统的手工模式省人工40%
3.玻璃钢的厚度可随意调整(从2mm—50mm)平整度物差0.001mm 。
4.产品表面平整,光滑,密实度高,真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。
5. 本生产线能生产瓦楞板,*的波浪搭接工艺,免去了平板做房顶的防水费用,每平方米节省8—15元。
6.由于本设备采用轨道自走式设计,生产的产品在每趟轨道上可重复逻叠4—6层,同时可设多趟轨道,大大节省生产场地。
7.节省模板费用,传统设备用的模板很厚,而我们的设备用模板很薄。
8. 浆料中可以加入农作物桔杆,锯末,稻草(壳),粉煤灰等,实现废物循环利用,节能环保,降低成本。
水泥发泡保温板设备生产配方发泡水泥保温板设备生产工艺
1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;
2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模:待发泡水泥板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;
6、切割:具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;
7、成品养护:发泡水泥板养护龄期应不低于7天。
设备的原理及组成
设备的整体设计理念:根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。 为了尽量避免人为误差,我们采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面,工艺固定完善,配方固化从源头上保障了质量的可靠性、*性、稳定性。使整个配方和工艺过程 智能化。
设备结构布置灵活:根据客户生产的产品及不同的投资规模和场地环境,量身定制,提供客户性价比高的生产设备方案。
设备性能稳定可靠:专业化的研发设计团队,保证产品质量的前提,设备配套的零部件实行化采购,确保设备的稳定运行。


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