液体涡轮流量计-厦门宏控自动化仪表有限公司

【液体涡轮流量计简述】
HKT液体涡轮流量计是吸取了国内外流量仪表*技术经过优化设计，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等，是流量计量和节能的理想仪表。

【液体涡轮流量计技术参数】

1.主要技术参数

测量介质	无杂质、无强烈腐蚀性、低粘度液体
执行标准	涡轮流量传感器（JB/T9246-1999）
检定规程	涡轮流量计（JJG1037-2008）
仪表口径及连接方式	法兰连接型	DN15-DN200
	螺纹连接型	DN4-DN50
	卡箍连接型	DN25-DN50
法兰标准	常规标准	GB/T9113-2000
	其他标准	国际管法兰标准	如德标DIN、美标ANSI、日标JIS
		国内管法兰标准	如化工部标准、机械部标准
螺纹规格	常规规格	英制管螺纹（外螺纹）
	其他规格	内螺纹、NPT螺纹等
精度等级及对应重复性	精度等级	±1%R	±0.5%R	±0.2%R(需定制)
	线性度	≤0.15%	≤0.1%	≤0.03%
量程比	1：10； 1：15； 1:20
仪表材质	304不锈钢；316不锈钢
被测介质温度（℃）	-20℃～+110℃
检定条件	环境条件	环境温度	20℃
		相对湿度	65%
	检定装置	标准表法液体流量检定装置
		静态质量法液体流量检定装置
使用条件	环境温度	-20℃～+60℃	相对湿度	5%～90%
	大气压力	86Kpa～106Kpa
输出信号	脉冲频率信号
	两线制4-20mA DC电流信号
	485通讯
供电电源	24V DC
传输距离	≤1000m
信号线接口	基本型：赫斯曼接头，防爆型：内螺纹M20*1.5
防爆等级	基本型：非防爆产品，防爆型：Exd II CT6 Gb
防护等级	IP65

2.口径流量对照表

仪表口径（mm）	正常流量范围（m3/h）	扩展流量范围（m3/h）	仪表口径（mm）	正常流量范围（m3/h）	扩展流量范围（m3/h）
DN4	0.04～0.25	0.04～0.4	DN50	4～40	2～40
DN6	0.1～0.6	0.06～0.6	DN65	7～70	4～70
DN10	0.2～1.2	0.15～1.5	DN80	10～100	5～100
DN15	0.6～6	0.4～8	DN100	20～200	10～200
DN20	0.8～8	0.45～9	DN125	25～250	13～250
DN25	1～10	0.5～10	DN150	30～300	15～300
DN32	1.5～15	0.8～15	DN200	80～800	40～800
DN40	2～20	1～20

1.高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；（R指读数误差）；

2.重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%，正是由于良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；

3.就地显示，瞬时流量和累计流量；

4.输出脉冲频率信号，4-20mA,485通讯；

5.可获得很高的频率信号，信号分辨力强；

6.量程比宽,中大口径可达1:20，小口径为1:10；

7.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；

8.适用高压测量，传感器表体上不必开孔，易制成高压型仪表；

9.专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型，双向型，井下型，混沙专用型等。

10.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

11.基于点阵显示的人性化菜单和界面，配合明亮的背光，支持中文和英文两种语言，适合各种客户群；

12.支持温度、压力测量，方便气体介质温压补偿的需求；

13.支持流速换算显示功能，方便现场看当前流速；

14.支持分屏显示功能，可以让屏幕上放大显示单个或两个参数（温度，压力，工况、标况的流量和流速等）；

15.仿真输出功能，支持4-20mA电流仿真、频率输出仿真，方便现场非实流调试；

16.支持4-20mA输出、脉冲（当量）输出、报警输出、RS485通讯输出。

1.法兰连接式

仪表口径（mm)	公称压力（Mpa)	L (mm)	H (mm)	D (mm)	D1 (mm)	D (mm)	n	T (mm)
DN15	4.0Mpa	75	300	95	65	14	4	14
DN20	4.0Mpa	90	305	105	75	14	4	16
DN25	4.0Mpa	100	310	115	85	14	4	16
DN32	4.0Mpa	140	325	140	100	18	4	18
DN40	4.0Mpa	140	335	150	110	18	4	18
DN50	4.0Mpa	150	350	165	125	18	4	20
DN65	1.6Mpa	180	365	185	145	18	4	20
DN80	1.6Mpa	200	380	200	160	18	8	20
DN100	1.6Mpa	220	400	220	180	18	8	22
DN125	1.6Mpa	250	430	250	210	18	8	22
DN150	1.6Mpa	300	460	285	240	22	8	24
DN200	1.6Mpa	360	510	340	295	22	12	26

2.螺纹连接式

仪表口径（mm)	公称压力（Mpa)	L (mm)	H (mm)	螺纹规格（G)
DN4	6.3Mpa	275	260	G1/2
DN6	6.3Mpa	275	260	G1/2
DN10	6.3Mpa	455	260	G1/2

仪表口径（mm)	公称压力（Mpa)	L (mm)	H (mm)	螺纹规格（G)
DN15	6.3Mpa	75	265	G1
DN20	6.3Mpa	80	265	G1
DN25	6.3Mpa	100	270	G5/4
DN32	6.3Mpa	140	290	G2
DN40	6.3Mpa	140	290	G2
DN50	6.3Mpa	150	305	G5/2

3.卡箍连接式

仪表口径（mm)	公称压力（Mpa)	L (mm)	H (mm)
DN25	1.6Mpa	100	275
DN32	1.6Mpa	140	275
DN40	1.6Mpa	140	285
DN50	1.6Mpa	150	300

连接法兰及标准HG20593-97，如用户需特殊压力等级，可协商订货，需防爆型传感器时，在订货中加以说明。

选型示例

注：DN15～DN40常规为螺纹连接，如希望采用法兰连接，请在“公称通径”后加“（FL）”

例如，选用一台法兰连接式防爆型涡轮流量计测量柴油，管道为DN40、现场需要显示并远传电流信号，要求常温型，304不锈钢材质，仪表耐压16MPa测量范围为标准量程，其产品型号应为：HKT-40(FL)/C/C/S/S/E/H16

材质选型

连接方式	材质(常规型）				材质（特殊型）
法兰连接式	表体	304不锈钢	法兰	304不锈钢	法兰	316
	导流体				表体/导流体	316
	卡簧		叶轮	2Cr13不锈钢	叶轮	双相钢
						涂氟特龙
螺纹连接式	直管段	304不锈钢	表体	304不锈钢	表体	316
	导流体		螺母		导流体	316
	卡簧		叶轮	2Cr13不锈钢	叶轮	双相钢
						涂氟特龙
卡箍连接式	导流体	304不锈钢	表体	304不锈钢	表体	316
	卡簧		叶轮	2Cr13不锈钢	叶轮	双相钢
						涂氟特龙

【液体涡轮实物图片】

故障现象	可能原因	消除方法
流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加	1.检查电源线、和信号线有无断路或接触不良。	1.用欧姆表排查故障点。
流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加	2.检查传感器内部故障，上述确认正常或故障排除，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，检查叶轮是否碰传感器内部，有无异无卡住，轴和轴承有无杂物或断裂现象。	2.去除异物，并清洗或更换轴承等零件后应重新检验，求得新的仪表系数。
未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降	1.过滤器是否堵塞，若过滤器差压增大，说明杂物已堵塞。	1.清洗过滤器
	2.流量传感器上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少。	2.从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换。
	3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而速度减慢。	3.卸下传感器清除，必要时重新检验。
流体不流动，流量显示不为零，或示值不稳	1.传输线接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端。	1.检查屏蔽层，端子是否良好接地。
	2.管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号。	2.加固管线，或在传感器前后夹装支架防止振动。
	3.截止阀关闭不严所致，实际上仪表显示泄露。	3.检修或更换阀。
显示仪示值与经验评估值差异显著	1.传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈信号输出失常，仪表系数变化；流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。	1.(1～4)查出故障原因，针对具体原因寻找对策。 2.更换元件。 3.更换合适的传感器。
	2.传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转。
	3.管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动，旁通阀未关严，有泄露。传感器上游出现较大流速分布畸变（如因上游阀未全开引起的)或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等。
	4.显示仪内部故障。
	5.检测器中永磁材料原件失效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值。
	6.传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围。