节流装置平衡流量计-厦门宏控自动化仪表有限公司

平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪表，其工作原理与其它差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出的差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。

1.取压法兰；
2.平衡节流件；
3.金属缠绕垫片；
4.高低压取压管；
5.标牌
6.弹垫；
7.螺母；
8.平垫；
9.螺栓

1.本体焊接锻件；
2.平衡节流件；
3.高低压取压管

1.法兰；
2.测量导管；
3.平衡节流件；
4.高低压取压管

1.导管；
2.连接法兰；
3.V锥芯体；
4.高压取压管；
5.低压取压管；
6.支撑管+低压引出管

●线性度高、重复性好
平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比标准孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％。
●直管段要求低
平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D，最小可以小于0.5D。
●减少压力损失
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，压力损失是孔板的1/3~1/4，从而节省了相当大的运行能量成本。
●耐脏污不易堵
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
●可直接替换孔板
其与孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接进行替换，不需要任何配管的变化和相关仪表的更改，很适合全厂能源计量改造中将孔板改为平衡流量计。
●量程比宽
平衡流量计正常情况下量程比为10:1，选择合适的参数可以做到更宽；β值可选0.25～0.90。它的性能使其流速可以从最小到音速；其最小雷诺数可低于200，雷诺数大于107；
●长期稳定性好
由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。
●可测高温高压介质
与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。
●可测复杂工况介质
由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相，各种混合气体（如瓦斯、沼气、煤气等等）、各种低温气体（如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、液氯、液化乙烯、液化石油气等等）、气液两相介质（如湿气）、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流（因为平衡流量计左右*对称）。
●一体化结构易于使用、检验和排除故障。

●管径范围: DN15~DN1000（大口径也可以做到）
●精度: ±0.3%、±0.5%、±1%;
●直管段要求: 0.5D~2D;
●压损: 孔板的1/3~1/4;
●量程比: 10:1，合适的工况数据可以做到更宽;
●重复性: 0.1%;
●雷诺数范围: Re 200~107;
●β范围: 0.25~0.9;
●温度范围: 金属管道能承受的温度，可达850℃;
●压力范围: 金属管道能承受的压力，可达42MPa;
●耐脏污: 特殊的设计和计算;
●测量双向流：平衡流量计左右*对称。

型号	说明
HKLG-PH	平衡流量计
	代号	按结构分类
	01	管道式
	02	焊接式
	03	夹持式
		代号	口径(mm)
		25-10000	DN25-DN1000
			代号	压力等级（MPa）
			1.6	1.6
			2.5	2.5
			4.0	4.0
			6.3	6.3
			10	10
			16	16
			26	26
				代号	介质
				1	液体
				2	气体
				3	蒸汽
					代号	补偿形式
					N	不带压力、温度补偿
					P	带压力补偿输出
					T	带温度补偿输出
						代号	变送器差压量程范围
						0	微差压量程
						1	低差压量程
						2	中差压量程
						3	高差压量程
							代号	是否带现场显示
							W	节流装置传感器
							X	智能节流装置（流量计）

V锥流量计选型须知

1.管道：管径、壁厚、管道材质
2.测量介质
3.介质温度(℃)
4.介质工作压力（MPa）：压力、正常压力、最小压力
5.介质工作流量：流量、正常流量、最小流量
6.流量单位（Nm3/h、m3/h、kg/h）
7.介质粘度(mPa.s)
8.介质密度(kg/m3)
9.函数孔算法：四孔均布、1孔+6孔等同均布、1大孔+6孔均布、1孔+8孔均布、1孔+10孔均布、1孔+12孔均布

V锥流量计安装要求

1．安装前应核对平衡流量计的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
2．新设管路系统，必须先经冲洗、扫线后再安装孔板，以防管内杂物堵塞或损伤孔板。
3．平衡节流件的中心应当与管道中心同轴，同轴度误差不得超过±［0.015*（1/β）-0.015］。并且节流端平面应当与管道的垂直，误差不得超过±1°。
4. 平衡流量计安装时，垫片夹紧后不得突入管道内壁。
5. 平衡流量计安装处必须严密，不允许有泄漏现象。安装后，进行试压。
6. 导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1：12。粘度较高的流体倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离超过3米时，导压管应当分段倾斜，并在各点和点分别安装
集气器和沉降器。
7. 在平衡流量计前后若需安装阀门，选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
8. 引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必要时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
9. 测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
10. 引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
11. 引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，不能有气泡。为此应在引压管路的点装排水阀或在点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
12. 平衡流量计在垂直管道上安装时，取压口位置可以在取压装置的平面上任意选择。当孔板水平或倾斜安装在主管道内时，取压口位置如（图4）所示。

被测流体为液体或蒸汽时

被测流体为气体时

1-节流装置；
2-阀门；
3-沉降器；
4-差压计；
5-集气器

1-节流装置；
2-阀门；
3-隔离器；
4-沉降器；
5-差压计；
6-集气器

1-节流装置；
2-阀门；
3-隔离器；
4-集气器；
5-差压计

1-节流装置；
2-阀门；
3-吹洗阀；
4-沉降器；
5-差压计

1-节流装置；
2-阀门；
3-隔离器；
4-差压计；
5-沉降器

1-节流装置；
2-阀门；
3-保温层；
4-沉降器；
5-差压计；
6-集气器

1-节流装置；
2-阀门；
3-保温层；
4-沉降器；
5-差压计；
6-集气器

V锥流量计即使在比较恶劣的条件下也能正常工作，但为了长期安全稳定的使用，在安装时请注意一下几点：
(1) 安装场所冲击与震动 V锥流量计出厂设计上是可以承受一定的冲击与震动。但也应当尽量安装在无震动或震动小的地方。
(2) 安装场所环境温度条件请尽量避免将流量计安装在环境温度变化大的场所，如果安装位置直接受到热辐射或暴露在日嗮雨淋中，应采取防水、隔热辐射和通风措施。
(3) 安装场所环境空气条件 V锥流量计应尽量避免在腐蚀性环境中，如果使用在腐蚀环境中，应有良好的通风并注意避免腐蚀性气体或液体浸入仪表中。

故障现象	产生原因	解决方案
无差压信号输出	高低压阀门未打开	打开高低压阀门
无差压信号输出	平衡阀未旋紧	旋紧平衡阀
差压信号输出过小	差压量程不匹配	调整变送器量程
差压信号输出过小	高压引压管泄漏	查找并排除泄漏
差压信号输出过大	低压引压管堵塞	清理引压管
差压信号输出过大	差压量程不匹配	调整变送器量程