直燃式废气焚烧炉进入到焚烧炉预热器进行热交换，升温到350摄氏度以上，经特制文丘里式混合通道进入炉膛火焰区进一步升温，在650~760摄氏度温度下，废气中有机成分分解，烟气经排烟风机引至热交换器进行热交换后，再经烟气循环换热装置、风换热器进行换热，向烘干室保温区或两端风幕供热

主要结构：废气温度调节阀、废气   及炉膛测温热电偶、烟气循环换热装置、新风换热器、送废气风机、排烟风机、风幕风机、保温简体、燃烧机、换热管、炉膛电动执行器等

二，特点

1，设备为整体式结构、与底座间采取可滑动结构

2，排烟端设有检修口，方便进入炉内清理和维修

3，排烟道中设有大直径电动调节阀，来调节主烟道的排风量以调节废气的排烟温度

4，设备配备泄压口及观察孔

5，炉膛及换热器与内胆间可任意滑动，以消除内应力

6.备2支测温直燃式废气焚烧炉简称TO炉（Thermal Oxidizer），是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度680~820°c，从而发生氧化分解。当废气浓度≥2000PPM时，平稳运行，系统自平衡，可以不依靠辅助燃料。  

我司TO的性、   性及优势

我公司严格贯彻质量体系，从设计、采购、制造、安装到服务都坚守原则，过程控制严格。

⑴    性高

我公司拥有严谨的设计及制造，保证产品的；我司和日本、中国台湾、德国、澳大利亚、美国等      企业合作，国内和众多加热炉设计单位合作，自己也是热工加热炉设计制造企业，我们设计TO装置的热效率和   性高。

⑵材料技术良好；

我公司与耐火材料制造、非标陶瓷制造、蓄热体生产制造、催化剂载体制造、催化剂涂覆制造、窑炉及热工设计，控制系统集成等多家企业合作，每一项材料都是国内的。作为与蓄热体合作的生产商，技术和生产规模也是   *。

⑵ 新技术的使用，使得我们设计的装置效率高,能耗低。

炉子的排气温差越低越节能，我司的RCO炉排气温差低到10℃，所以能做到大程度的节能。

⑷无氮氧化合物二次污染

整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了氮氧化物(NOX)的生成，无二次污染。

⑸自动化控制程度高，操作弹性大；

采用PLC全自动控制，人机界面友好；装置系统的优良设计使得系统操作弹性非常大，系统能接受风量的大变化和浓度的大变化。

⑹我们的特点：成熟从业人员+   的设计能力+一体化3D实施能力

的管理理念：公司以人为本，推行现代化信息管理，使用P无纸化执行公司管理流程，   的提高了各项工作的效率与准确率；

   的设计理念：公司工程技术人员在环保除尘行业都拥有5～10年的从业经验，做事严谨。工程技术部门采用全3D设计模拟验证，并可以对设备强度、流体进行数字模拟与分析，在设计阶段尽可能多的解决后期使用问题，提高了设计的可靠性并降低设备成本；

强大的生产能力：公司具备各种   的生产设备，从工程设计到生产实现无缝对接，并可以执行无纸化生产，大大降低了生产过程中的质量问题；

3.1.3.2   性

⑴我司经过多年的实践经验和总结，TO装置都设计有机械   和电气   双重保障，另配以静电接地、静电跨接、废气浓度检测连锁控制以及详细规范的   操作培训，确保装置运行连续、稳定、   。

⑵工艺设计时其混合浓度已控制在相应的有机物爆炸   的25%以下，确保整个系统   、可靠运行。

⑷炉子上部设有防爆口，以防止烟气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间泄压作用

⑸废气进CO装置前废气管道上装有阻火器，实现高浓度废气和高温气流的   混合，不会因回火发生爆炸。

⑹系统设备与管道均有静电消除功能，防止有机废气在输送过程中产生静电发生爆炸。

⑺我们设备设计均做过防腐处理，选材考究，符合相关标准，材料的质量高。

密封副配对合理，提高了密封性能，使用寿命长。