【制氢原理】:

   氨（气态）在一定温度和压力下，经催化剂作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：           2NH₃—3H₂+N₂-21.9千卡

    整个过程因是吸热反应，提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解，一般控制在一个大气压左右，温度在800-850℃之间为适宜。

    裂解氢气的纯度很高，共中挥发性杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体.  气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气,

    分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生*，纯化装置在手动阀门控制下，每24小时手动（自动）切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。

【产品特点】:

    我公司根据数十年的生产*验，结合奥地利EBNER公司的先*技术，分解炉体采用立式方形结构，电热材料均匀地分布在分解炉胆的两边，这种结构加热效果好，热利用率高。在数*年的生产过程中，我公司从炉胆的材质选型到加工工艺、制造过程，都积累了丰*的经验。分解炉胆我公司选用加有稀有材料的耐热不锈钢，同时加厚进氨管的厚度，增强了炉胆的抗腐蚀性；在炉胆的结构设计上，避免了氨在400～500℃对钢的强腐蚀性。

    在电热材料的选型上，我公司根据氨分解炉的使用温度，选用铁铬铝合金作为加热元件，同时在设计上，降低其表面负荷，增加了电热元件使用的可*性，弥补了圆筒形炉体结构维修复杂的缺点。耐火及保温材料选用真空吸滤成型的轻质硅酸铝异型砖，其保温性能好，又减轻了分解炉的重量。

换热器采用套管式结构,较大的换热面积保证热效率的充分利用的同时更保证了足够长使*寿命，炉体表面温度在(室温加35度,而其他厂家在40度以上),能耗比其他*家节能25%.是节*型产品.

裂解管：     Tubular （Ｕ）型裂解管采用 优质瑞典0Cr25Ni20 不锈钢材质，TIG焊接，装有烧结镍              的特殊催化剂。在800℃-850℃温度下产生99.99%的裂解率。

加热室：      加热室由低瓦密度的合金元件加热，确保*的使*期，加热室采用山东鲁阳产轻质               硅酸铝纤维板保温绝热。（更换无须停机）

氨流控制：    入口氨气配有氨瓶减压阀(外购)，压力计、高低压显示。

气体热交换器: 装有气体热交换器(节约能源)。

温度控制：    微机控制器调较K型热电偶，这些仪器提供了*进的微电脑设计，设定值温度或控

              制调节，LED偏差显示器；

切换控制：    分子筛的活化再生是通过内置加热器加热后实现的。吸附器一用一备；一只在吸附工

              作时，另一只在脱附再生；该过程是通过阀门切换和再生温度控制。

吸附剂：      采用 美国ＵＯＰ 生产的沸石5A型分子筛，该分子筛具有很强的吸附性能，在常温常               压下可吸附相当于自重20%的水气和杂质气，用其纯化氨裂解产生的氢氮气，可有效地               脱除微量氨和微量水，产生高品质的纯净气体。

吸附器：      吸附器采用奥地利EBNER*艺内置棒式加热器，加热棒设计成低表面负荷，并且加热时               加热棒不接触分子筛，靠加热的气体来加热分子筛，这样，保证了吸附器的高效和可               靠。