污泥烘干机也叫污泥干燥机是专门用来烘干污泥的干燥设备，可广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。
　　我国是一个农业大国，用合格的城市污泥生产肥料是一条有效的资源化利用途径。城市污泥中含有有益于植物生长的养分和大量的有机质，对改良和培肥土壤具有良好的效果。
工作原理
　以蒸气、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热烘干。被烘干的污泥由螺旋送料机定量的连续送入烘干机的加料口，污泥进入内壁厚，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，污泥与内壁、桨叶、轴直接接触，提高热效率，使污泥所含的表面水分蒸发。同时呢，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。后，烘干均匀的合格产品由出料口排出。
构成
主要结构由1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成。另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等构成。
分区构成
　　滚筒式主要有导料区、倾斜扬料板区、清理区以及出料区构成，下面就让朗科机械给您详细介绍一下滚筒污泥烘干机的分区作用。
　　1、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
　　2、倾斜扬料板区，湿污泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入下一个工作区；
　　3、清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时　易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
　　4、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
　特点
　　1、采用新型传动装置，相比一般烘干机，节约用煤量近20%，为客户节约成本，就是为我们的客户创造价值。
　　2、绿色环保采用多级净化除尘设备，达到和高于要求的环保标准，降低设备对于环境的污染。
优点
　　1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程，从而*的提高了烘干效率。
　　2、转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用。
　　3、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠。
　　4、高效率循环排气及内笼转动保证烘干快速均匀；大直径入料口，方便物料进出。
　　5、优质热交换器及定时控制正反转，进一步提高烘干及摇粒质量。
　　6、高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了烘干效率，同时节省了能源。