蒙煤一般是指内蒙古地区的煤，鄂尔多斯，神木，府谷等地区的矿产煤，蒙煤是一种粘度大、含水率高的物料，一般的烘干方法烘出的物料干湿不均或外干内湿，蒙煤烘干机(蒙煤烘干设备,蒙煤烘干生产线)是我公司针对蒙煤这一特性，研发的适合于蒙煤烘干的设备。
  随着选煤洗煤的快速发展，对于煤泥（矿粉）、蒙煤干燥-蒙煤提质、节能、减排、环保要求的逐渐提高，对于干燥、烘干、脱水各环节存在技术难题更加突出。我公司针对蒙煤这一特性，研发出了一套适合于蒙煤烘干的设备。该烘干机(蒙煤烘干设备,蒙煤烘干生产线)克服了传统烘干机的缺点，采用低温回流烘干工艺，在保证蒙煤各项指标不变的情况下使煤达到相应的干燥要求，烘干出的物料干燥程度与颜色均匀*，十分理想。
蒙煤烘干机发货现场
  该蒙煤烘干设备全套工艺*、设备性能*。针对各种蒙煤*物理特性对内部进行创新改造，以满足蒙煤脱水需求和产量的要求。筒体直Φ1.5-5.2m长度10-30m，小时处理量从10-500t/h，入料水分：20-50±5%，干燥后产品水分可降至5-15±5%（可调）。
       对于粒度细、含水高的蒙煤、蒙煤要加长烘干的长度，达到低温，长时间烘干的效果。畅通无阻、松散效果好、蒸发强度大、*解决蒙煤、蒙煤在烘干过程中出现的一些难题。整个干燥脱水过程都在负压密闭状态下进行，杜绝了燃烧和煤尘爆炸隐患。
蒙煤烘干设备工作原理：
  湿煤经由箱式喂料机，均匀的分布在皮带输送机上，然后进入下料器，经由下料器进入烘干机(蒙煤烘干设备,蒙煤烘干生产线)干燥滚筒内。首先湿煤进入滚筒内进行顺流烘干,煤在大仰角抄板作用下不断地被抄起、散落呈螺旋行进，实现热量交换，煤温度迅速升高。然后煤被迅速推进至恒温蒸发段进行烘干，煤在滚筒内不断地被反复扬落，煤在行进过程中充分吸收热量，毛细孔中的水份开始蒸发，由引风机适时带出滚筒。煤在恒温区适时停留后，在螺旋扳的推动下行至降温干燥区，在此区间煤释放大量的水蒸汽，整个过程属于放热过程，大量的水蒸汽随着强力的引风机排出筒外。随后煤在重力的作用下滑行至出料仓，完成干燥过程。湿煤与热气流进行了充分的热交换，其主要方式为对流和热传导。整个过程属低温烘干，不容易引起煤泥燃烧，真正起到节能降耗之效果。
  蒙煤资源丰富、储量大、但品位较低或三高俩低：水分高（通常在30%-50%左右）、会分高、挥发分高、燃点低、热值低的劣质燃料，如此高的水分严重制约了蒙煤的开发利用。
   以的品质、*的工艺、完善的服务称为蒙煤、蒙煤提质品牌，该系列蒙煤、蒙煤干燥脱水设备采用新工艺新技术：“给料密封、干燥脱水、排料密封”。全套设备自动化运行，采用对流质热交换方式，提高干燥效率、降低了排放浓度，达到了节能减排和安全环保目的。
   系统主要有热源系统、打散装置、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统、打碎机组成。

设备特点：
        1、专业的煤泥旋切机破碎高湿高粘性物料，对物料水分、粘性的适应性更强。
        2、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，排放尾气达到标准工业废气排放量，
        3、蒙煤烘干设备新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，可根据煤泥水分增加烘干时间。
        4、蒙煤烘干生产线实机了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
        5、蒙煤烘干设备采用“调心式托轮装置”使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。角度过大，费电耗机，角度过小，筒体易滑。
        6、针对煤泥高湿高粘性而专业设计的14m筒长更合理更*烘干煤泥达到内外含水量*为10%左右，杜绝了以往内湿外干现象。
        7、蒙煤干燥设备结构合理，操作简单。