主机性能及特点

1. 整机按照高精度、高 效率、低消耗、可靠性而设计制造；

2. 传动齿轮采用合金钢,经调质、高频淬火、磨齿而成；

3. 采用免键无间隙胀紧连接，确保传动精度，可以达到长期印刷套准；

4. 传动结构采用油路自动平衡装置，始终保持各单元油面均衡；

5. 独立干燥系统（红外线烘干系统），根据需要可调节干燥温度，可选配紫外线UV烘干系统；

6. 该机配有免版模切模具可代替开槽切角，实现了一机多用，减少了开槽单元；

7. 本机电气功能特点：控制、数据同步、自动记录、主动节能、高速定位等；

8. 本机可实现联网远程修复。

送纸单元

1.采用前缘滚轮送纸系统，可根据纸板规格调整送纸长度。

2.具备纸板拍齐功能。

3.后挡板升降、行走均为电动，调整准确方便。

4.采用双排送纸，拉力极 大，确保大面积的纸箱印刷。

5.具有隔张送纸功能；自动归零装置。

6.主机传动采用同步带，具有传动平衡，能吸振，噪音小，运转经济等特点

印 刷 部

1.工作台间隙采用电动调整，PLC控制数字显示。

2.送纸轮采用新型陶瓷磨砂工艺，磨损极小，摩擦力大，使用寿命长。

3.压印辊、隔板之间采用了密封装置，保证了单元间的真空吸附压力，并且轴端附电磁离合器制动刹车机构。

4.工作台采用离心高压风机，并由变频器控制风力的大小，风箱风门大小可自动控制，实现微量的纠偏作用。

5.印刷版辊经过动、静平衡校正、镀硬铬、研磨而成。

6.版辊横移的限位装置双重安全保护，横移采用电动调整，并且具有自动归中的功能。

7.设有自动匀墨装置，停机时自动匀墨防止油墨干涸影响印刷质量。

8.刮刀系统采用国产单刀系统（可选配美国太阳公司刮刀）。

9.采用气动双向隔膜泵，供墨量由PLC控制，自动循环清洗和上墨。

烘 干 部

1.独立干燥系统采用红外线方式，快速烘干印刷表面的水性油墨，避免出现掉墨现象。

2.干燥区域分为3段，可调节使用范围，节约能源。

3.电动调节工作台和干燥系统的间隙。

4.根据需要还可增加紫外线烘干功能，可针对水性和UV光油两种，避免在模切时出现拖花现象。

模 切 部

1.采用独立的双伺服驱动，确保与印刷部同步。

2.导纸机构上、下轴间隙采用双向自锁装置，数字显示。

3.伺服独立控制模切胶垫辊（优力胶垫辊）可随时进行线速度补偿修正。

4.刀模辊由伺服电机控制，减少了传动环节的误差。

5.相位装置由伺服电机直接调整，准确到位。

液压堆码机

1.接纸臂采用气压式操作、手动控制。

2.床台升降，液压站双液压缸带动，确保操作人员安 全。

3.堆码中，采用了平面皱纹爬坡皮带及钢带压紧装置，使堆叠顺序整齐。

4.抱纸器可任意调整抱纸器开口的宽度，具有分批堆积功能。

5.采用侧拍挡板，保证堆叠的纸板更整齐。

6.电器执行采用PLC编程控制，独立的操作电箱。

7.可选配振动清废和横向排废功能。

8.堆叠高度：1600mm。