荣劲精密机械（厦门）有限公司
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不干胶标签的生产中,模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序,甚至最终导致产品的不良,因此,不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。本文先介绍模切质量要求,模切方法,再着重分析影响不干胶标模切质量的常见因素。一、模切质量要求我们对于标签模切质量可以概括成两句话:模切刀要切穿胶水层,但是不破坏硅油层。这种模切技术称之为“精确模切”,如下图1所示。而实际生产过程中,模切质量受到模切方式,模切设备精度,模切刀具以及不干胶材料等方面的影响,是很难达到这种理想状况的,可以说,精确模切是我们追求的目标,也是
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磁性辊和磁性版（模切刀版）主要利用磁场原理制作而成，将单个永磁铁片按极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面。通常磁性辊保护环（辊肩）和校准环的基体为不锈钢，进行渗碳硬化处理之后可延长其使用寿命。由于磁性辊用做母辊，所以对其加工精度要求比较高，通常要求同心度误差不超过±0.005mm。辊肩至辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况（主要是厚度）来确定，欧洲用得比较多的是0.48mm。模切刀版利用化学腐蚀法和机
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一、格拉辛材料切张卷曲格拉辛底纸一般比较薄，切张时容易受环境中湿度的影响而出现卷曲现象，导致收纸不齐，从而大大降低生产效率，严重时甚至导致无法正常生产，因此这类不干胶材料不适合切单张使用。但有时遇到客户有特殊的应用要求，必须将格拉辛底纸不干胶材料进行切张加工。案例描述：客户在一次生产过程中遇到过这种情况，切张后格拉辛底纸材料立即卷曲，形成棍子状。再加上材料宽幅较大(420mm)，无法将卷曲后的材料收齐，严重影响生产。问题分析：货期紧急，来不及更换材料；已经印好上百卷材料等待切张。如果这个问题解决
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荣劲公司在客户的生产过程中总结了一些模切工序中经常出现的问题，在这里和大家分享一下希望广大同行看了这篇文章后能少走些弯路。一、底纸切穿少量且不严重的情况下可通过调整压力、加快模切速度来改善。大面积，严重的情况下必须返修辊筒。一般情况下导致模切切伤底纸的原因有以下几点：1、模切压力过大模切压力过大很容易导致底纸层被切伤，但这个的道理在日常生产过程中经常被操作工所忽视。模切工序看似操作简单其实想做好也非容易，适当的调整模切压力是一门基本功但难就难在操作过程中模切压力不是*不变的，据笔者了解，模切压力
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浅述模切机的主要工艺模切工艺是包装印刷品非常常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张
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高速模切机的五大用途1、可用于电器,例如特殊的橡胶垫，硅胶贴纸，魔术胶带，导电胶和强力双面胶。它还用于IT行业和汽车行业的薄膜开关中,起着重要作用。2、作为防尘垫,例如棉垫，相机棉，高密度海绵，滤棉，防尘网，无纺布等，可以为用户带来方便并节省清洁过程。它也可以用作耐火快纸，铝箔，铜箔，PVC，PET，牛皮纸，海绵套，珍珠皮等的绝缘材料。根据市场研究，模切机在绝缘使用中的效果材质很不错。3、可用于防震产品,包括回力橡胶垫，橡胶，透明脚垫等，其弹性非常好，并且可以充分发挥其功能。4、近年来,随着屏蔽
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圆刀模切机的维护保养1.模切作业前，检查刀座、刀模与齿轮等位置有无异物，确认无异物方可开机，以防损坏设备。2.模切作业后，对模切机进行卫生清洁整理，防止刀模、刀棍或刀座有遗留废料、残胶等现象。3.每周定期检查纠偏系统是否运作正常。4.每周定期检查小弯杆活动是否顺畅，定期添加润滑剂。5.每次开机作业前检查垫刀泡棉是否有弹力，及时进行更换。6.严格按照操作规程进行操作，刀模要经常保持清洁，每次作业后需清理模具，按规范保存。7.定期检查修理开关、保险、收放料轴，保证圆刀机作业时安全可靠。
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总结圆刀模切机作业时注意事项①开机时，要扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作圆刀机，长发者需带工作帽盖住。②检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置要灵敏、可靠，否则不准开动设备。③开动设备前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。圆刀机开动后，操作员要站在安全位置上，不能两人或两人以上同时操作同一台设备。④圆刀机停止前，严禁接触运动工件、刀模和传动部件。⑤调整模切工位行程、限位，装卸材料、刀模、及其他配件，清理擦拭设备都要停机进行。
