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 无锡国劲合金公司专业生产高温合金、耐蚀合金、精密合金、镍基焊丝、高电阻电热合金、耐热钢，年生产能力8000吨。可供：线材、带材、棒材、板材、管材等产品。产品广泛应用于民用核电、石油化工、工业电炉、电站锅炉、舰船、机械、电子仪器等行业。

  公司主要设备有1T真空熔炼炉、100kg真空感应炉、2T中频感应炉、1T中频感应炉、4T至35kg电渣重熔30台、3吨电液锤1台、1.75T锻造空气锤2台、1T锻造空气锤2台及冷轧、新增真空炉100kg2台、200kg1台、拔丝等全套设备。
  公司拥有*完备的实验中心。
  国劲合金以专业团队、专业精神与专业知识为您提供价值大化的产品。
精密合金系列：1J30、1J36、1J50、2J22、2J85、3J01、3J09、3J21、3J40、3J53、4J28、4J29、4J36、4J42、4J50、6J20、6J22
Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel600、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718
Incoloy合金：Incoloy800、Incoloy 800H、Incoloy800HT、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926
Hastelloy合金：HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、Hastelloy C-2000
Monel合金：Monel400,MonelR-405,MonelK-500

随着辐照剂量的,合金表面区域的微观应变,细晶分布越深,且与Cr元素流失深度*。微观硬度的结果表明,辐照腐蚀后合金的硬 度介于辐照和腐蚀硬度之间,是两者综合作用的结果。进一步利用同步辐射XAFS技术研究了合金辐照、腐蚀及辐照腐蚀后的Cr元素的 配位结构,发现辐照后Cr元素更不,在熔盐中容易与氧化性杂质反应,从原子尺度阐释了辐照对合金腐蚀的促进作用。 astelloyN,一种固溶强化镍基合金,以其的高温强度、优异的抗氧化能力和耐熔盐腐蚀性能被选为熔盐堆的结构材料。当温度超过 1300℃时,astelloyN合金中初生碳化物会转变为共晶碳化物,而焊接的温度范围从室温到熔点(1450℃以上)包含了碳化物共晶转变的 温度点,因此焊接热影响区和焊缝区均存在共晶碳化物。另外,由于元素偏析、组织的不均匀性和焊后残余应力等使得合金焊接接头 成为薄弱区域。本文研究astelloy N合金焊接和焊后热处理中碳化物的演变行为,并研究焊后热处理对焊接接头的显微硬度、拉伸性 能、持久性能和微区残余应力的影响,焊后热处理微观组织和力学性能的变化规律,从而揭示焊后热处理碳化物的转变及其机理以及 微观组织演变和力学性能变化之间的关系。的主要结果是如下:首先,地研究焊后热处理温度对astelloy N合金焊缝组织演变及力学 性能的影响。结果表明:astelloyN合金经过焊接后焊缝区枝晶内出现片状M6C共晶碳化物和纳米级颗粒状M2C碳化物,在枝晶界有少量 的M6C碳化物析出;随着焊后热处理温度的升高,纳米级颗粒状M2C碳化物逐渐分解,直至950℃时,纳米级颗粒状M2C碳化物*消失。 随着焊后热处理温度的升高,焊缝硬度逐渐,屈服强度先快速后,抗拉强度略有升高的趋势,而延伸率显著。其中,870℃和950℃焊后热 处理试样的延伸率较焊态试样有明显的,延伸率分别为28.0%和34.0%,幅度分别为34.0%和62.7%。 焊后热处理中纳米级M2C碳化物的溶解和位错的湮灭应该是合金焊缝显微硬度和屈服强度的原因。而在焊后热处理中,焊缝枝晶界处 析出的M6C碳化物的尺寸和数量明显,使得焊缝的伸长率显著。随着焊后热处理温度的升高,焊缝的持久寿命和延伸率均先后显著。 

870℃C和950℃焊后热处理试样的持久寿命分别为1674.2h(焊态的5.7倍)和3347.7h(焊态的11.5倍)。枝晶界碳化物在持久中应力的 作用下明显的长大,从而进一步阻碍晶界滑移,使得持久性能增强,延伸率升高。其次,为了研究焊后热处理时间对astelloy N合金焊 接接头组织演变及力学性能的影响,焊后热处理温度设定为870℃。焊接接头各区晶界碳化物随着焊后热处理时间的数量增多。经过 870℃焊后热处理0.5h后,焊接接头屈服强度了 43MPa(焊态272MPa)而延伸率了 69.6%(焊态24.0%)。在焊接热循环的作用下,焊态焊 缝的枝晶界和枝晶内的亚晶界上有应力集中容易成为裂纹源。 经过870℃焊后热处理后,焊缝的焊接残余应力,加之焊缝区都是的枝晶,具有较低屈服强度的母材首*入屈服和塑性变形阶段,使得 断裂在母材区发生。经过870℃焊后热处理0.5h后,焊接接头的持久寿命和延伸率显著,随着热处理时间的,其持久寿命和延伸率均先 后减小。焊接接头的持久性能经过870℃焊后热处理后有所,这是焊接接头局部应力应变和晶界碳化物析出钉扎位错、阻碍晶界滑移 共同作用的结果。astelloy N合金焊缝区由于枝晶间存在元素偏析使其在冷却中发生共晶反应。焊缝区碳化物的共晶反应:γ+M6C (P)→L→4γ+M6C(E)。由于受到焊接热循环的作用,AZ(E)中初生M6C碳化物和基体界面处发生组分液化,局部液相发生共晶反应形成 共晶碳化物。热影响区碳化物的共晶反应:γ+M6C(P)→γ+L→γ+M6C(E)。高处理后共晶碳化物球化显示,高界面倉能促进共晶碳化 物球化以的体系。此外,体积能量的促进了在高处理Si向内扩散到球状共晶M6C碳化物中。在焊接和高处理中M6C碳化物中Si和Cr的总 浓度保持。

Mo从M6C碳化物向外扩散在焊接和高处理中焊接接头各区碳化物晶格参数的。基于性原理计算的结果,这是由于原子半径 较小的Si、Ni、Cr原子代替原子半径较大的Mo原子M6C碳化物晶格参数的。 核反应堆承压设备的设计应有足够裕度,保证压力边界在任何正常运行况和预计运件下不致被,其结构完整性直接影响到核电厂的运 行。焊接又是核承压设备制造中的关键艺,焊接残余应力的存在使得焊接部位极易产生裂纹,从而发生失效。*上海应用物理研 究所正在设计、建造的钍基熔盐堆中包含众多高温机械设备,针对高温设备服役问题,需采用有效的对设备服役期间的结构完整性进 行分析与评估,判断含缺陷设备是否,为设备设计及运行提供建议。在此程背景下本文以镍基合金焊接为研究对象,使用ABAQUS,采用 有限元数值模拟进行镍基合金环形焊缝焊接数值模拟,焊后热处理模拟,并结合BS7910-2013《Guide to methods for assessing the acceptability of flows in metallic structures》进行压力容器结构失效评估研究。主要研究内容与成果如下:1)镍基合金管道 环形焊缝残余应力数值模拟研究。以*上海应用物理研究所正在建造的钍基熔盐缩堆(TMSR-SF0)中的回路管道为研究对象,对管 道焊接进行了数值模拟。首先对环形焊接模拟结果可靠性进行了验证;之后考察随内径厚度D/B变化时,轴向与周向焊接残余应力以及 变形量的变化趋势。发现内径厚度影响焊接残余应力以及变形量的大小。2)管道环焊焊后热处理模拟。选取D/B=1环形焊接模型,依 据Norton蠕变准则,在保温温度为650℃时,进行不同保温时间的焊后热处理残余应力的分析;然后选取的蠕变能,获取760℃时的 Norton方程参数,进行相应的焊接后处理模拟,考察相同保温时间下,不同保温温度对焊接残余应力的影响趋势。进而对镍基合金焊接 后处理艺的提供有意义的参考,选择的保温温度,可在短时间内有效残余应力。3)含缺陷结构失效应力分析研究。根据英国结构完整 性评估BS7910:2013,考虑焊接残余应力影响,采用FAD(Failure Assessment Diagram)失效评估对镍基合金压力容器筒体上含内表面 裂纹焊接部位进行评估。