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泊头市慧阳环保设备有限公司
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产品介绍
水泥厂烘干机除尘器采用拒水防油除尘布袋管式喷吹清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，该烘干机除尘器采用了大量的新技术及高品质的零部件，其适应性、使用可靠性及自动化程度大大提高，可保证*随主机设备运行。
水泥厂烘干机除尘器整体设计及流程：
1.工艺流程：水泥厂原料在造粒机内通过蒸气团聚成粒后，湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却，然后由提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒再进入二级冷却滚筒进行冷却，然后再由提升机提升至二楼进行精筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品皮带计量包装。
2.布袋除尘系统设计：结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干机、冷却机尾气实测数据，考虑到整条生产系统中要保证烘干机、冷却滚筒的排风量需求，尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题，采用烘干机尾气采用两级过滤的布袋除尘器(1#除尘器)来处理，1冷却滚筒和2冷却滚筒合并用一台布袋除尘器(2#除尘器)来处理，二楼平板振动筛、破碎机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台布袋除尘器(3#除尘器)来处理。
水泥厂烘干机除尘器使用过程问题及措施：
烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题，如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。
1.做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。
2.袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或有机硅处理。
3.改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，消除了这一现象的再次发生。
4.选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋;压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
5.结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生。过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右，减少了设备投资。
6.定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期;还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用;修补破损的滤袋。
水泥厂烘干机除尘器出口排放浓度低于国家规定的排放浓度，是水泥厂粉尘治理的shou选设备。壳体内部采用有机硅处理，耐高温，防腐蚀，防结露，滤袋与骨架等关键部件也经特殊处理，克服了其它除尘器对潮湿类粉尘清灰不力的缺点，在水泥厂工艺上应用广泛。
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