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黄奚

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  • 速科德Kasite小科普:微纳加工中心 微型零件微孔深孔加工

    微孔是孔径小于2纳米的孔,微孔加工较为困难,尤其是加工直径在1mm以下的微孔加工,传统打孔设备很难进行加工。Kasite微纳加工中心是为高精密产品加工量身订制,具有微孔加工、微量磨削的功能,解决了微型零部件加工精度问题,广泛应用于医疗、航空、光学、汽车、半导体、高校等领域。为保证微纳加工中心微孔加工精度,使用的高速电主轴精度要ji高,能以很小的动态径跳高速旋转,动态径跳误差是高速主轴的重要衡量指标。德国SycoTec高速主轴可轻松解决微小孔、微量削加工难题,实现加工速度快、精度高、效率高、质量佳
  • 速科德小课堂:德国SycoTec自动换刀主轴在换刀过程中出现故障应该怎么处理

    如果您确定问题是在自动换刀过程中的某个每个步骤。一旦您非常熟悉该过程,就可以更好地发现问题所在并诊断发生了什么。供参考,顺序应如下:1.根据换刀动作时序图,查明,换刀故障时执行到第几步;2.借助系统梯形图的信号变化,查明故障发生时是前一个动作没结束还是后一个动作没开始;3.是机械故障还是电气故障的判别;4.排除故障后,手动盘机械手电动机使机械手回到原位位置。详细操作步骤如下:1.轴移动到位2.主轴对准换刀3.门开着4.dan药筒就位5.ATC臂移动以接合主轴上的工具6.主轴释放工具7.手臂从主轴
  • 工业机器人的六轴指的是哪六轴?Kasite高速电主轴来告诉你

    工业机器人有6个可活动的关节(轴),不同的工业机器人本体运动轴的定义也不同。用于保证末端执行器达到工作空间任意位置的轴被称为基本轴或主轴,用于实现末端执行器任意空间姿态的轴,则称为腕部轴或次轴。First轴:First个轴是连接底座的部分,主要承担上轴的重量和底座的左右转动。左右转动是由电动机和减速器的传动引起的。每个轴在一个方向上代替一个移动模式。第二轴:控制机器人主臂的前后摆动和整个手臂的上下运动。三轴:三轴也用于控制机器人的前后摆动,但摆动臂的范围比第二轴小。第四轴:四轴是机器人上可以自由
  • 干货分享!机床动力头常见故障及注意事项

    机床动力头主要通过电机带动内部齿轮减速器转动,从而减少输出轴的转速并增加扭矩。同时,刀柄夹紧机构将工具牢固地固定在输出轴上,确保工具的稳定运行。这种方式能够实现高效率、高精度、高稳定性的加工操作。在传统的机床中,动力头通常由机床主轴、电机、变速箱和进给装置组成。而随着科技的不断进步,机床动力头也在不断升级换代,从传统的液压动力头到如今的电子控制动力头,带来了更高的效率和更准确的加工。机床动力头作为金属加工(切削、铣削、钻削、镗铣)的动力部件,有着其固有的养护期和生命周期。在动力头的养护期内,动力
  • 机器人主轴怎么选?Kasite高速电主轴满足你的需求

    机器人发展到现在越来越受到人们的欢迎和重视,现在很多传统行业都在生产作业中引入了工业机器人,随着机器人的改进和优化,工业机器人在传统加工制造行业的重要性也越来越明显。工业机器人又叫工业机械手、机械手、机械臂等,是广泛用于工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置,具有一定的自动性,可依靠自身的动力能源和控制能力实现各种工业加工制造功能。工业机器人有机械手、主轴、刀具等其他便于生产的工具。在机械臂上加装高速电主轴可用于切割、钻孔、铣削、倒角、打磨、抛光、去毛刺等领域。那么机器人电主轴应该怎么选呢?
  • 一文看懂|速科德带你一览高速电主轴动平衡检测

    高速电主轴技术是一种通过将电动机转子直接作为机床主轴,从而实现数控机床主轴部件与主轴电机融为一体的技术。实际工作中,空心的电动机转子直接安装在主轴之上,定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内,形成一个完整的主轴单元,由后转子带动主轴运转。主轴无需任何机械连接,实现了机床的“零传动”,只要改变供电频率,即可实现主轴调速。高速电主轴在加工过程中扮演着重要的角色,特别是在数控机床和其他精密机械中。为确保高速电主轴的性能和可靠性,动平衡检测显得非常重要。高速电主轴跟普通主轴之间,转速差别很大。普通的电主轴转速
  • 德国SycoTec自动换刀高速电主轴,让自动化加工更便捷!

    随着工业技术的发展,自动化逐渐成为企业生产加工的主要形式。在机加工中,由于加工材料或者形状的不同需要经常换刀,在这种情况下,高速电主轴也由传统的手动换刀不断向自动换刀发展。换刀速度已成为高水平加工的一项重要指标。与普通电主轴相比,自动换刀主轴的优势在于,在刀具更换相对频繁的情况下,免去了人工换刀地繁琐过程,更加快速精准地完成换刀,大大节省了时间,并且不会因为人工换刀等失误造成掉刀现象,从而也提高了生产工作效率。因此,在选择电主轴的时候,除了转速、功率等等,换刀方式也是选择主轴的决定性因素之一。自
  • 干货:Kasite浮动去毛刺主轴,让去毛刺不走弯路

    在工业加工过程中,毛刺的产生常常给产品质量带来困扰。毛刺越多,其质量标准越低,因此去毛刺是一项非常必要且重要的工作。传统的去毛刺方法,不仅人工成本高,而且效率低下。为了解决这一问题,速科德Kasite4036DC-T-ER11去毛刺浮动主轴应运而生。浮动去毛刺主轴的工作原理:去毛刺浮动主轴是指通过控制刀具的浮动来实现对工件表面毛刺的去除的主轴装置。它通常由电机、轴承、浮动机构和控制系统组成。浮动机构使刀具能够在加工过程中微小浮动,以适应工件表面的不平整和毛刺,实现精准的去毛刺加工。SycoTec
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