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苏州工业园区盖尔斯威智能科技有限公司
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产品特点与优势秦川RV减速机凭借高扭矩（可达10,000Nm级）、高刚性（背隙角分）及紧凑结构，成为单立柱码垛机的理想传动部件。其耐冲击性和长寿命设计（如纳博特斯克RV-N系列）可适应高频启停与重载工况，显著降低维护成本。两种码垛机方案对比1.底座旋转方案-旋转轴：双环RV减速机RD-320C-140驱动底座360°回转，负载能力达2吨（如RV-320C-140型号），实现多工位灵活码垛。-提升轴：AB115-25速比的行星减速机配合伺服电机完成垂直升降，精度±0.1mm。-摆臂轴：采用2个关节
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产品特点与优势对比绿的谐波减速机：结构紧凑、重量轻、单级传动比大（通常50-160），适合小空间、轻负载场景，如协作机械手末端关节。其柔轮弹性变形设计允许高精度（背隙0弧秒），但承载能力较低（通常），适用于20kg以下负载机器人。双环SHPR-RV减速机：采用摆线针轮+行星齿轮结构，具备高刚性、高扭矩（可达8000Nm）和长寿命，适用于工业机器人基座、大臂等重负载部位（20kg末端负载机器人）。其抗冲击性强，精度稳定（背隙弧分），但体积和重量较大。应用案例与负载能力7轴协作机械手（谐波减速机）：
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产品特点与优势对比绿的谐波减速机：结构紧凑、重量轻、单级传动比大（通常50-160），适合小空间、轻负载场景，如协作机械手末端关节。其柔轮弹性变形设计允许高精度（背隙双环SHPR-RV减速机：采用摆线针轮+行星齿轮结构，具备高刚性、高扭矩（可达8000Nm）和长寿命，适用于工业机器人基座、大臂等重负载部位（20kg末端负载机器人）。其抗冲击性强，精度稳定（背隙产品特点与优势GSD行星减速机凭借高扭矩密度（可达10,000Nm级）、紧凑结构（AGV专用行星系列的外圈旋转设计可节省空间）和高传动效率
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产品特点与优势GSD行星减速机特点：结构紧凑、传动效率高（95%），适用于高扭矩、高速度的弯管作业。其模块化设计便于安装，且低背隙（3弧分）确保弯管精度（±0.1mm）。万鑫RV减速机：采用摆线针轮+行星齿轮结构，具备超高刚性和大扭矩（可达10,000Nm），适用于重载弯管（如50mm以上钢管），抗冲击性强，寿命长，且低背隙（1弧分）。应用案例与负载能力万鑫行星减速机案例：盖斯传动GSDAB180-40-S2-P2用于汽车排气管弯管机及汽车座椅弯管机，匹配三菱伺服电机，提供稳定扭矩（2500Nm
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产品特点与优势机器人RV减速机凭借1弧分的高精度（定位精度可达±0.01°）、高刚性（承载能力达10吨级）和低回差（背隙小于1角分）等特性，成为焊接变位机的核心部件。机器人关节，其紧凑结构设计（如中空轴）可适配有限安装空间，并通过耐高温、抗冲击的材质适应车间恶劣环境。此外，RV减速机支持高速运动（最高翻转速度达30r/min）与高传动效率，减少能耗并提升焊接节拍。应用案例与负载能力汽车制造企业引入搭载日本帝人RV减速机的焊接变位机，RV-N系列用于车身焊接。3轴焊接变位机型号YB050（负载5吨
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1.结构特点无框架设计：定子和转子直接作为驱动部件，无需外壳，大幅减少体积和重量。直接驱动：无需减速器或传动机构，动力直接传递至负载，减少机械损耗。定制化绕组：可根据需求设计不同极数、槽数，优化磁场分布。2.核心优势高扭矩密度：单位体积输出扭矩大，适合空间受限的高负载场景。快速响应：无传动惯性，加速度可达传统电机的数倍。高精度定位：闭环控制下重复精度可达±0.01°，适用于精密运动控制。模块化设计：易集成到旋转台、机器人关节等系统中，支持多轴协同。3.典型应用场景工业机器人：关节驱动、旋转台、旋
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1.中空结构设计中心通孔：允许电缆、气管、激光线等通过旋转台中心，避免外部管线缠绕，简化系统集成。兼容多轴运动：适合需要旋转+平移的复合运动场景（如SCARA机器人、旋转台+直线模组）。2.高精度定位伺服直驱：采用伺服电机直接驱动，减少传动误差，重复定位精度可达±0.01°至±0.05°。高刚性齿轮：采用研磨级齿轮或谐波减速器，确保高负载下的稳定性。3.紧凑一体化集成化设计：将驱动、传动、轴承、刹车等部件封装于单一单元，减少安装空间。轻量化：采用铝合金或碳纤维材料，降低转动惯量，提升动态响应速度
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产品优势：1、高精度金属行星减速器；2、双绝对值编码器；3、高精度无框力矩电机；4、一体化驱动，总线控制；5、生产全程可追溯；定期检查与清洁外观检查：定期检查模组的外观，确保没有损坏、变形或松动的情况。清洁：使用干燥的软布或清洁气吹(如电池箱标配)清除模组表面的灰尘和脏污。特别是散热口和接口部分，需要保持清洁以确保散热效果和连接可靠性。安装与固定安装规范：按照标准规范安装模组，确保各部件安装到位、固定牢固。特别注意输出空心轴与配合面的清洁和安装过程中的防刮擦、磕碰。固定螺丝检查：定期检查固定螺丝
