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云南IC厌氧反应器酒精污水
云南IC厌氧反应器酒精污水
IC厌氧罐是在UASB反应器的基础上发展而来的,IC厌氧罐和UASB反应器一样,能够形成高生物活性的厌氧颗粒污泥,但不同的是这种反应器内部还能够形成流体循环,其形成过程如下:
进水由底部进入*反应区与颗粒污泥混合,大部分有机物在此被降解,产生大量沼气,沼气被下层三相分离器收集,由于产气量大和液相上升流速较快,沼气、废水和污泥不能很好分离,形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力,混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中,在此大部分沼气脱离混合液外排,混合流体的密度变大,在重力作用下通过回流管回到*反应区的底部,与*反应区的废水、颗粒污泥混合,从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得*反应区的液相上升流速大大增加,可以达到10~20 m/h。
第二反应区的液相上升流速小于*反应区,一般仅为2~10 m/h,三相分离器。这个区域除了继续进行生物反应之外,由于上升流速的降低,还充当*反应区和沉淀区之间的缓冲段,对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。
IC厌氧反应器与UASB反应器相比具有以下优点
①有机负荷高,废水除盐。内循环提高了*反应区的液相上升流速,强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质,使IC厌氧反应器的有机负荷远远高于普通UASB反应器。
②抗冲击负荷能力强,运行稳定性好。内循环的形成使得IC厌氧反应器*反应区的实际水量远大于进水水量,例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时,循环流量可达进水流量的2~3倍;处理土豆加工废水时,循环流量可达10~20倍。循环水稀释了进水,提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力,EGSB厌氧反应,加之有第二反应区继续处理,通常运行很稳定。
③基建投资省,占地面积少。在处理相同废水时,IC厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的4倍左右,故其所需的容积仅为UASB的1/4~1/3,节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4~8的瘦高型塔式外形,所以占地面积少,尤其适合用地紧张的企业,强制电解。
④节能。IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的,不需外加动力,节省了回流的能源消耗。
UASB厌氧反应器
污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床,污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
气泡的搅动,污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器,用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出;污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床;消化液从澄清区出水。
UASB 负荷能力很大,适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率,不需要搅拌,能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。
厌氧反应器-厌氧罐的工作原理及特点
该反应器内设置若干竖向导流板,将反应器分隔成串联的几个反应室,每个反应室都可以看作一个相对独 立的上 流式污泥床系统(简称USB),废水进入反应器后沿导流板上下折流前进,依次通过每个反应室的污泥床,废水中的有 机基质通过与微生物充分的接触而去除。借助于废水流动和沼气上升的作用,反应室中的污泥上下运动,但是由于导流板的阻挡和污泥自身的沉降性能,污泥在水平方向的流速缓慢,从而大量的厌氧污泥被截留在反应室中。由此可见,虽然在构造上ABR可以看作是多个UASB的简单串联,但在工艺上与单个UASB有着显著的不同,ABR更接近于推流式工艺。ABR反应器*的分格式结构及推流式流态使得每个反应室中可以驯化培养出与流至该反应室中的污水水质、环境条件相适应的微生物群落,从而导致厌氧反应产酸相和产甲烷相沿程分离,使ABR反应器在整体性能上相当于一个两相厌氧处理系统。一般认为,两相厌氧工艺通过产酸相和产甲烷相的分离,两大类厌氧 菌 群可以各自生长在zui适宜的环境条件下,有利于充分发挥厌氧 菌群的活 性,提高系统的处理效果和运行的稳定性。
厌氧反应器-厌氧罐的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
二、构造
构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体,是一种结构紧凑的厌氧反应器。反应器主要由下列几个部分组成。
1.配水系统
其主要功能是: 1.将进入反应器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面,并均匀上升起到水力搅拌的作用。 这都是反应器高效运行的关键环节。
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