塑料片材挤出生产线 返回列表页

塑料片材挤出生产线由青岛睿杰塑机独立研发，设备由单螺杆挤出机-模具-三辊压延机-水温控制机-牵引机-裁断机-收卷机等组成。三辊有立式三辊，斜式三辊。螺杆分排气螺杆还有不排气螺杆。根据具体制品欢迎沟通。

塑料片材挤出生产线生产流程：

（1）合上总电源，保护开关；

（2）打开钥匙开关，电源指示灯亮（绿色）、温控仪表、电流表、转速指示仪表、压力表、调速器控制面板等通电指示；

（3）加温：对机头、筛板炉、螺杆进行加温，加温设定为正常的稳度；

（4）加温时间：筛板炉必须先加热4小时以上，机身加热3小时以上，三辊混水一小时；（先加机头1小时，再加机身，加温度的各温度比设定标准高20，开机正常后调回设定温度）；

（5）开机生产：开机前调整三辊间隙，间隙高度与生产计划产品厚度相符，但实际产品厚度以产品正常生产后，实测并进行微量调整；调整三辊间隙时，应注意不得入铁及硬物件（含塞尺）入间隙内挤压，以免碰伤三辊；正常的调节高度应比生产计划单要求厚度少0.05mm为宜，在产品试产过程中进行微调；

（6）开机前，应检查装填情况，禁止无料运转主机，开机时，应启动电动机，启动时必须缓慢加速，并缓慢加料，开机时主机转速应控制在10转/分钟以下，看出料正常后，电流表反映正常，才缓缓调至正常速度；

（7）因为主机电流显示值因喂料速度加快而升高；为防止操作人员过高提速引起安全隐患，按照工艺要求，对主机电流上限设定控制值（即上限报警值）设定，公司规定主机电流上限值为75Hz；

（8）启动循环水泵，调节各截止阀开度；

（9）启动润滑油泵，检查机器油位，润滑情况；

（10）启动主动机，设定主电机调速器运行转速值；

（11）填料生产，根据调速器的转速设定填料量，待产品出料成型后，设定产品切割宽度，切割宽度以生产计划宽度为准；

（12）按工艺要求，调节收卷装置转速，对合格产品进行收卷；

（13）开机正常后，定期检查温度、电压、转速与设定的相符性。

2.停机步骤

（1）需要听机时应先将料斗闸板关上，在缓慢减速停机，让螺杆内只有少量原料残留。遇有突然停电，应将料斗闸板关上，将所有电源切断，主电机减速回零；

（2）停牵引机；

（3）停收卷机，断开气阀；

（4）断开总电源开关。