小型生活废水处理一体机

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一、表面处理废水
1、磨光、抛光废水
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2、除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
3、酸洗磷化废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2——3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。

可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43——、COD、Zn2＋等。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
4、铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43——、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
二、电镀废水
电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。
对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：
1、含氰废水
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。
该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰hua物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，*阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不*，叫做不*氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化阶段。
反应条件控制：
一级氧化破氰：pH值10——11；理论投药量：简单氰hua物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰hua物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300——350mv，反应时间10——15分钟。
二级氧化破氰：pH值7——8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰hua物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰hua物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600——700mv；反应时间10——30分钟。反应出水余氯浓度控制在3——5mg/1。
处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
2、含铬废水
含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂*、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
还原反应条件控制：
加硫酸调整pH值在2.5——3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300——330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
混凝反应控制条件：
PH值：7——9，反应时间：15——20分钟。
3、综合重金属废水
综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
处理工艺流程如下：
综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放
反应条件一般控制在pH值9——10，具体*pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20——30分钟，慢混池10——20分钟。搅拌方式以机械搅拌，也可用空气搅拌。
4、多种电镀废水综合处理
当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
处理工艺流程如下:
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放污泥的处理处置问题是我国目前生态环境治理领域的一块“硬骨头”，要改变发展思路，用两山思维看待污泥，将污泥处理处置当作循环起点和价值奇点，这是解决污泥问题的根本出路。本文作为继“污泥处理处置的认识误区与控制对策”绿皮书之后的又一次发声，希望能引起政府的重视，跳出市政看待污泥，使污泥由“黑山泥山”变成“绿水青山”，由“绿水青山”走向“金山银山”。
在活性污泥法的试运行阶段，我们需要进行污泥培养，通俗点说，就是要养出足够的微生物，这是后续处理废水的关键。
但是污泥培养这件事也不是那么顺利的，一个不注意，就养不活这些微生物。
一般活性污泥的培养，有自培菌和接种培菌两种方法。今天就来详细讲一讲两种培菌方式的优缺点，以及各自的注意点。
小型生活废水处理一体机一、自培菌
1、什么是自培菌
自培菌是直接进水并曝气，在好氧池中形成活性污泥的过程。
2、自培菌的优缺点
由于自培菌用的是本厂的特定污水，所以培养的细菌更具有针对性，对有机物的去除效率高于接种培养；另外，对进水中存在的抑制物质适应性更高。
缺点是培养的时间长，能耗大。
3、自培菌过程注意点
1）进入生化池的污废水浓度和进水量控制
进水浓度控制在设计值的20％左右；进水量在开始的2天内是一次性注满生化池；
2）曝气量的控制
生化池注满水后即可进行闷曝，这时候你只需要开足曝气设备马力，其它的别管，持续约2天后，闷曝结束，进入正常培菌阶段，此时调整曝气量，使好氧池溶解氧维持在2～4PPM的水平。

3）营养物质的控制
氮磷按照BOD:N:P＝100:5:1的比例投加即可，要根据日常监测的氮磷含量，缺啥补啥。
4）继续进水+正常曝气
闷曝结束后，按进水COD浓度20％继续进水，待二沉池接近满溢时停止进水，二沉池开启回流(回流比30-50％)，曝气池D0值监测每天2次，二沉池内上清液的COD值监测每天一次。
5）二沉池排放上清液（循环进水）
当检测到二沉池上清液满足排放标准时，停止二沉池回流，用临时水泵抽出二沉池内的污废水进行排放，降低二沉池的液位到2/5；此时继续进水，进水浓度为设计值30％，重复第4步；一直循环进行，每次重新进水，进水COD都提高10％。
6）第7～10天开始，检测并且记录好氧池的MLSS值和SV30值。
7）当活性污泥形成絮体后，开始少量排泥，这是为了将杂质排出，利于活性污泥的更新。可以每天排2次，每次10分钟。
8）在20～30天左右，MLSS达到900PPM以上时，进行连续进水。进水浓度取循环进水当时浓度，而后每3天进水浓度提高10％。