潍坊鲁盛水处理设备有限公司
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成套医院污水处理设备
2020-3-19 阅读(633)
成套医院污水处理设备
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培菌常见问题
1、培菌几周都不能形成活性污泥的原因及应对措施
1)进流废水水质有问题
对于进水有机物浓度低的，需要添加底物浓度，如甲醇、糖、化粪池水等。
对于pH值方面的变化，要在物化段调整好，不要出现误操作而使过高过低的pH值污废水进入培菌生化系统。
对于特殊污废水的入流，应该考虑到它的抑制性，尽量在培菌成功后开始进水。
2)曝气过度
曝气过度会出现污泥颜色变浅，上清液浑浊的现象，此时应该停止曝气。
2、培菌时出现大量泡沫的原因及对策
1)游离细菌过多导致产生大量白色粘稠泡沫
首先这是培菌初期的一个正常情况，遇到也不要担心。这是由于培菌初期产生了大量游离细菌而使得水体粘稠，加上曝气作用，就会产生大量白色粘稠泡沫，一般持续3～7天。但是，如果长期存在，要考虑存在持续的高负荷状态。
2)有毒物质的流入
在培菌后期，如果进流污废水中含有对当前培菌活性污泥有抑制作用的化学物质时，会使得培菌活性污泥非常容易死亡。这时生化池出水变得异常浑浊，有白色泡沫和浮渣产生。
电絮凝设备原理
电絮凝设备工作原理是：给多组并联的极板接通直流电，在极板之间产生电场，使待处理的水流入极板的空隙。此时通电的极板会发生电化学反应，如阳极(铁、铝阳极板)失去电子后发生氧化反应，生成较强氧化剂(Cl2、[O]、HClO等)和金属阳离子Fe2+、Al3+，强氧化剂来分解水中污染物从而以降低原液中的BOD5、CODcr、氨氮，而形成的金属阳离子Fe2+、Al3+与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，这类新生态氢氧化物的活性高、吸附能力强。阴极上得到电子后发生还原反应。间接还原在阴极得到电子的高价或低价金属阳离子，使其直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。同时在电解过程中阴极和阳极上分别会析出氢气和氧气，生成分散度*的微小气泡(俗称电气浮)与原水中的胶体、悬浮物、可溶性污染物、细菌、病毒、重金属等结合生成较大絮状体，经沉淀、气浮被去除。后通过沉淀池、膜系统或生化系统达到废水回用目的。
二、电絮凝设备优点
1电絮凝工艺在重金属废水破络处理、含油废水破乳除油、印染废水脱色降COD、提高难降解有机废水的可生化性、细小悬浮颗粒的脱稳沉降等方面，具有其他水处理工艺不可替代的优势；
2由于不用加药，电絮凝工艺产生的污泥量通常比其它处理工艺少40%，污泥密实度高，从而大大降低了污泥的处置费；
3设备自动化程度高，操作简单，对操作人员的要求很低，运行平稳，处理效率高，出水水质稳定；
4电絮凝处理工艺在项目投资方面与其它处理工艺的项目投资基本相当，但通常电絮凝处理工艺运行成本仅为其它处理工艺运行成本的1/3左右；
5电絮凝法产生的氢氧化物比化学法絮凝剂的活性高，凝聚吸附能力强 处理效果好，所需金属离子的量只有化学混凝法的1/3左右，并且不会因向水中投加药剂而使水中阴离子含量增加；
6电絮凝处理设备设计紧凑，占地面积小，仅为化学法处理设施占地面积的1/5。
成套医院污水处理设备一、表面处理废水1、磨光、抛光废水
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：
废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放
2、除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：
废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
3、酸洗磷化废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2——3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43——、COD、Zn2+等。
可参考以下处理工艺进行处理：
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
4、铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43——、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
二、电镀废水
电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。
对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：
1、含氰废水
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。
该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰hua物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，*阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不*，叫做不*氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化阶段。
反应条件控制：
一级氧化破氰：pH值10——11；理论投药量：简单氰hua物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰hua物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300——350mv，反应时间10——15分钟。
二级氧化破氰：pH值7——8(用H2SO4回调)；理论投药量：简单氰hua物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰hua物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600——700mv；反应时间10——30分钟。反应出水余氯浓度控制在3——5mg/1。
处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
2、含铬废水
含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂*、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
还原反应条件控制：
加硫酸调整pH值在2.5——3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300——330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。
混凝反应控制条件：
PH值：7——9，反应时间：15——20分钟。
3、综合重金属废水
综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
处理工艺流程如下：
综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放
反应条件一般控制在pH值9——10，具体*pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20——30分钟，慢混池10——20分钟。搅拌方式以机械搅拌，也可用空气搅拌。
4、多种电镀废水综合处理
当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
处理工艺流程如下:
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
