地埋式一体化医院医疗污水处理系统
地埋式一体化污水处理设备可以用于处理：生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、养殖污水、喷涂污水、喷漆污水、食品污水及工业污水。
设备处理水量可达到：1-4000吨每天。
设备工艺齐全：AO、A2O、AO2、MBR、SBR、MBBR。

化工废水处理工艺方案和主要设备选择
1.预处理曝气池
根据提供的进水水质情况来看，水温较高达60℃左右，有机物浓度也较高，为了降低后续处理的负荷，使出水达标排放，故考虑在物化及生化处理前进行预处理。
通过充氧曝气达到冷却降温，并吸脱部分氨氮酚等有机物从水中逸入大气，同时在池中投加*及石灰，使废水中有机物进行氧化及分析，降低有机物质。
2.沉淀吸附池
通过加药混凝反应沉淀及煤渣层的吸附，使废水得以净化，部分所氮及酚等有机物的浓度降低为后道生化处理创造条件。
3.厌氧-缺氧-好氧生化处理(A2/O法)
A2/O法生物脱氮工艺是传统的活性污泥工艺，生物硝化工艺和生物除氮、磷工艺的综合，A2/O法的活性污泥中菌群主要由硝化菌组成在好氧段硝化菌将入水中的氨氮通过生物硝化作用转化成硝酸盐：在缺氧段反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用转达化成氮逸入大气中，从而达到脱氮的目的，在厌氧段聚磷菌释放磷并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物，而在好氧段聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放将磷去除，以上三类细菌均具有去除CODcr、BOD5的作用，但BOD5浓度进一步降低。
4.气浮装置
该装置采用溶气气浮原理，通过加药反应聚凝使废水中有机物质与药剂的粘附变成疏水颗粒或絮凝体在溶气水释放时产生微细气泡形成良好的气泡一絮凝体颗粒的结合体，使结合体与废水分离。
5.吸附过滤(深度处理)
将气浮装置净化后的废水流入装入焦碳或煤渣小颗粒中进行吸附过滤气浮净化后废水中尚未处理净的有机物吸入煤渣等颗粒中达到吸附作用。

化工废水预处理物化工艺*
1.催化微电解处理技术
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低COD和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
地埋式一体化医院医疗污水处理系统技术特点
(1)反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；
(2)作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;
(3)工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可。
(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。
(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
(7)对已建成未达标的化工废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
(8)该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。火法有色金属冶炼和金属再生冶炼经历了从传统鼓风炉到富氧熔池熔炼技术的发展，60 年代中期，中国成功地进行了料封式密闭鼓风炉工业试验后，相继用以改造敞开式鼓风炉，解决烟害问题。至此中国的敞开式鼓风炉铜锍熔炼已全被料封式和料钟式密闭鼓风炉取代，至此密闭鼓风炉得到快速发展，特别在冶金行业，2006 年，某公司*将密闭鼓风炉应用到电镀污泥的火法熔炼，实现该技术在危废处置领域的应用，但早在 2011年，鼓风炉在铜再生领域就被列入重点淘汰产品《国家明令淘汰的落后生产工艺装备产品目录》，目前比较*的技术有富氧熔池熔炼 (顶吹、底吹、侧吹)等。
从市场看，富氧侧吹熔池熔炼炉工艺在危废领域已有成功应用案例，并且越来越多的环保企业开始采用该*的工艺来进行危废资源化：某公司于 2014 年已将该技术成功应用于重金属危废资源化项目，处理规模 8 万 t/a，该项目已运行 3a 多，目前该公司有其它两个类似项目正在进行设计。
现从以下几点对比密闭鼓风炉与富氧侧吹熔池熔炼炉处理电镀污泥优缺点(表 2)。
4.2 湿法
由于电镀污泥的含水率很高， 可以利用电镀污泥中的水分充当溶解介质，所以湿法工艺在处理电镀污泥中有一定优势，主要有酸法和碱法，两者对比优缺点如表 3。
由此可见：酸法和碱法在处置电镀污泥各有弊端，但随着技术的发展，以后发展方向有一下几点：
①废水的*：不论酸法和碱法，都很难实现废水的无限循环，溶解后的废水中含有有机物、盐类都会终影响电镀污泥的溶解，目前有采用MVR 技术，蒸馏回收水，满足整个工艺的水平衡。
②多工艺组合处理：处置电镀污泥的上述方法各有其优缺点，应该根据电镀污泥的成分进行选择。
对有金属回收价值的电镀污泥，优先考虑资源化处置技术。对于单组分且有机物含量少的电镀污泥，可采用湿法技术，具有设备投资低、二次污染小、金属回收率高等优点;对于多成分且有机物含量高的电镀污泥，可采用还原焙烧-湿法技术，解决了火法熔炼工艺设备投资高、烟气污染严重、金属回收率低的问题，还原焙烧预处理设备的投资和控制难度也大大低于熔炼设备;对于成分复杂、毒性大、金属价值不高的电镀污泥，可采用无害化处置技术，如固化/稳定化。

分析结果可见：电镀污泥的资源化处置是当前几种处置方法中zui有前景的。以后的电镀污泥资源化处置发展趋势，可以总结如下：
①对于大规模的电镀污泥资源化处置，宜采用火法资源化技术，建议采用富氧侧吹熔池熔炼炉等*工艺进行熔炼资源化;
②对于小规模的电镀污泥资源化处置，建议采用湿法和火法(玻璃化熔融)联用技术，实现金属资源回收、废水*、*无害化。
电镀污泥是电镀废水处理之后剩余的产物，其中含有非常丰富的重金属，是非常典型的危险废物之一，对环境和人体健康带来非常大的威胁。
1.电镀污泥来源
电镀污泥是电镀厂废水处理过程中必然产生的固体废弃物，目前常见的电镀废水处理方法就是在其中加入碱液，促进其沉淀，这也是电镀污泥的主要来源之一。
国内大半电镀厂都采用碱液沉淀的方法处理废水，必然会产生金属氢氧化物，经过污泥压滤脱水之后就会形成电镀污泥。
电镀废水的处理中会加入还原剂、酸、碱、氧化剂等药剂，所以电镀污泥中的物质种类非常多，成分也非常复杂。
根据电镀废水粗粒方式的不同将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两类，混合污泥是指经过将经过不同工艺和环节的污泥集中起来进行统一粗粒;分质污泥就是将不同的电镀废水分类处理，污泥中包含某种主要重金属。
国内外相关研究文献和处理技术大都以混合污泥为主要对象。化工废水处理方法
1.化学方法处理
化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。主要有化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法等。
化学混凝法作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中的粒径为1～10mm的细小悬浮颗粒，而且还能去除色度，微生物以及有机物等。该方法受pH值、水温、水质、水量等变化影响大，对某些可溶性好的有机、无机物质去除率低。
化学氧化法通常是以氧化剂对化工污水中的有机污染物进行氧化去除的方法。废水经过化学氧化还原，可使废水中所含的有机和无机的有毒物质转变成无毒或毒性较小的物质，从而达到废水净化的目的。常用的有空气氧化，氯氧化和臭氧化法。空气氧化因其氧化能力弱，主要用于含还原性较强物质的废水处理，Cl是普通使用的氧化剂，主要用在含酚、含氰等有机废水的处理上，用臭氧处理废水，氧化能力强，无二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水处理效果好，但是能耗大，成本高，不适合处理水量大和浓度相对低的化工污水。