集中式农村生活污水处理设施
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进入MBR反应器的污水，通过鼓风机充氧，在MBR反应器内进行生物降解，抽吸泵或自流经膜分离的清水进入贮水池或达标排放，设备可自动或手动控制，如发现MBR反应器运行不正常时，应及时处理或上报有关维修部门，调试操作人员必须熟悉本处理工艺和设施的运行要求与技术指标。
1、调试
设备安装完毕后，进行调试。对各种设备进行空车调试，达到要求才能转入下一步，高度经过以下过程：
（1） 设备安装后，*行清水联动试车考察设备运行状况，并做好记录：
*步，先开动风机向反应池供气，观察风机运行情况，曝气系统工作情况。
第二步，向反应池中充入清水至满足浮球开启控制的要求水位高度（当反应池内水。
到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启，当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止）
第三步，对各种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。
注意：以上过程中出水泵只在第三步试出水5分钟，观测出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情况，不得长时间开出水泵。
（2） 微生物驯化培养直至水质达标：
*步，通入污水达到高水位，通入污水的同时开动风机，建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝。
第二步，当反应池内污泥浓度超过8000~10000mg/l,并且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处在自控状态，此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3左右。同时控制进水与出水量一致。
第三步，当反应池内污泥浓度超过15000mg/l时且出水水质达标后才可以调整出水量达到额定值。
以上过程，当污水温度为15-20摄氏度时，此阶段大约需要30天时间。
通过接种污水处理厂的活性污泥使反应池初始污泥浓度为15000mg/l时，可以缩短微生物驯化培养时间1/3到1/2左右，冬季培养可能需要30-45天时间。
2、正常运行
启动设备前应作好准备工作，MBR采用自动和手动两种控制模式，初期运行控制真空表的真空度小于0.01MPA。
自动模式时，抽吸水泵依据设定的程序以下面的方式自动运行。
1） 抽吸水泵与风机联动，风机停，抽吸水泵自动停。
2） 当水位到达MBR池低水位以上时抽吸水泵启动，清水池高位时停止，风机和自吸泵联动，并且按照运行8分钟，停止2分钟的方式周期运行。
A：当气压表的负压达到0.04MPA时。
B：当水位到低水位以下时，自吸泵停止但是风机运行，任何情况下只有风机运行时，自吸泵才运行。
C：当膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA时停机清洗后，手动才能复位，
集中式农村生活污水处理设施正常情况下处理生活污水的MBR反应池内污泥浓度为10000-15000mg/l，溶解氧平均浓度0.6mg/l.
注意：MBR系统正常工作环境温度应在5-40摄氏度范围，环境温度低于0摄氏度时，停止运行时必须放掉系统内的存水，以免结水，同时清水应*浸没膜组片且必须存放在冰点以上环境中，否则易造成设备和膜组片永jiu损坏。
在下列情况下开启抽吸泵出水，对膜组器的损坏十分严重，影响组器的寿命；
1） 反应器水位不淹没组器
2） 反应器活性污泥不正常
3） 在曝气停止的情况下。
(1)蒸发塘浓盐水的蒸发早基本上都采用蒸发塘进行自然蒸发结晶，发塘是在地面上挖出一个洼地充当浓缩浓水的贮池，在合适的气候条件下，可以有效利用充足的太阳能，将浓盐水储存在蒸发池中让其逐渐蒸发，并定期除去残留的固体盐分。
针对自然蒸发塘蒸发速度慢、蒸发面积大的缺点，近年来开发了一种机械式蒸发塘，利用机械雾化蒸发器将各种水雾化喷入大气，增加雾化水滴在大气中的比表面积和“悬浮时间”，加速水的蒸发效果，相同的水塘面积机械蒸发的速度是自然蒸发塘的14倍以上。
蒸发塘有易建造、维护和操作费用较低、可利用太阳能等优势。但2015年5月27日，环保部发布了《关于加强工业园区环境保护工作的指导意见》征求意见稿，明确要求：“各类园区不得以晾晒池、蒸发塘等替代规范的污水处理设施。”随着各类蒸发塘环保事故频发，蒸发塘将逐步淘汰。
(2)蒸发结晶器蒸发结晶器主要是指利用各种流程使溶液在生产的工况下达到过饱和，然后结晶析出的结晶器。目前强化蒸发结晶技术主要有机械压缩蒸发工艺(MVR)，多效蒸发(MED)，多级闪蒸(MSF)，膜蒸馏(MD)等。
采用蒸发技术处理的高含盐废水，在蒸发器内蒸发过程中，极易在超出其饱和溶解度极限的情况下被浓缩时，水里的盐分很容易结晶附着在换热管的表面形成结垢，影响换热器的效率，严重时堵塞换热管。“晶种法”技术解决了蒸发器换热管的结垢问题，成功地应用于各种含盐工业废水的处理，并被广泛采用。
蒸发结晶器在制盐及海水淡化领域的应用已经比较普遍，技术成熟。在工业废水*中，也有应用比较成功的案例，如大唐克唐煤制气公司浓盐水结晶采用强制循环与真空负压的三效低温减压蒸发结晶器，浓缩后的浓缩液固体含量高达30万mg/L以上，经第三效排料口排至双级活塞推料离心机直接固化，固化后含固率高达95%以上。该项目至2013年投产以来，运行一直效果较好。蒸发结晶器投资和运行费用都*，且运行管理复杂，这些缺点制约着蒸发结晶工艺发展及应用。