含煤废水处理设备技术参数概述;
燃煤电厂在正常的生产运行过程中，为防止输煤系统产生扬尘及保持良好的工作环境，除采取防尘设施外，要定时对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨（碎）煤机室等部位进行水冲洗，冲洗后的排水形成含煤废水。
含煤废水处理设备技术参数概述;
燃煤电厂在正常的生产运行过程中，为防止输煤系统产生扬尘及保持良好的工作环境，除采取防尘设施外，要定时对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨(碎)煤机室等部位进行水冲洗，冲洗后的排水形成含煤废水。
根据国内燃煤电厂的实测资料，对于大于125MW机组的燃煤电厂，其含煤废水的排水量一般情况下约为150t/次，每天约3次~4次。
含煤废水中含有一部分较大的煤粉颗粒、大量的悬浮物及很高的色度，根据工程的实际运行经验，含煤废水中悬浮物的浓度高达2000mg/l,色度高达400以上。这部分废水不能直接排放，也不能直接回收利用，需要进行适当地处理以满足回收利用水质要求。
含煤废水处理设备技术参数-工艺及其缺点:
根据调查，在设计上，大多数燃煤电厂含煤废水传统的处理工艺是将含煤废水排至输煤沉淀池中进行简单地沉淀处理，出水直接回收用于输煤系统冲洗补充水或排入生产废水处理站进行再处理后回用。其处理流程如下：
根据实际运行情况，由于含煤废水中的煤粉悬浮颗粒较小，比重与水的比重又较相近，很难靠重力自然沉淀。采用传统处理工艺，往往只能去除较大的煤粉颗粒和部分悬浮物，对废水中的大量悬浮物和色度根本无法去除，经此工艺处理后的出水中悬浮物的含量仍高达300~800mg/l,色度没有明显地改变。
若该出水直接回用作为输煤系统冲洗的补充水，由于其不仅色度高、感观差，而且水中的高浓度煤粉悬浮物会使输煤系统的冲洗水管和喷头结垢堵塞，从而影响输煤冲洗水系统正常运行。这些情况常常导致电厂在实际的运行中对处理后的含煤废水弃之不用，并出现偷排现象，这不但造成不应有的环境污染，而且也使电厂无形中增加了新鲜水资源的耗用量，增加了电厂的运行成本。
若将该出水排入生产废水处理站进行再处理，则因其悬浮物浓度较da、色度较高，势必将增加生产废水处理站处理设备的负荷，增加生产废水处理站的运行成本和处理工艺的复杂性，同时影响生产废水处理站的出水水质，进一步影响到下一级工艺对回用水的使用。根据电厂的实际运行经验，作者认为将含煤废水排入生产废水处理站进行处理是不合理的，应当对这部分水进行单独处理、循环使用。
改进:
针对传统处理工艺的缺点，近年来在设计中对含煤废水处理工艺进行了改进，取得了一定的效果。改进后的含煤废水处理工艺流程如下：
燃煤电厂含煤废水处理工艺的工作过程：
1)沉淀过程
含煤废水进入含煤废水处理站的沉淀池中，进行初步沉淀，以去除较大的煤粉颗粒和部分悬浮物。
2)混凝反应过程
经沉淀池沉淀后的含煤废水由废水提升泵提升至废水净化装置内，同时在装置前投加无机混凝剂及有机助凝剂，一并吸入净化装置内，在废水净化装置内的离心分离区，药液和废水混合，并逐渐形成矾花和较大絮团，在重力和离心力作用下逐渐下沉。
3)离心分离过程
废水进入净化装置后，首先以切线方式进入离心分离区，使水向下旋流，在离心力的作用下，使大于20um的颗粒旋流下沉至净化装置中的污泥浓缩区。
4)重力沉降过程
当大于20um的颗粒在净化装置中被分离后，小于20um的颗粒在药剂的作用下逐渐形成絮团，在动态下絮团逐渐增大，当增大到一定程度时，在下旋力的作用下迅速下沉，下沉的速度大于静态的下沉速度，颗粒下沉至净化装置中的污泥浓缩区。
5)动态过滤过程
当废水经过净化装置中的滤层时，粒径在5um以上的颗粒基本被截流，以确保出水水质。经过滤后的水再经清水区后通过顶部出水管排出。
6)污泥浓缩过程
颗粒进入净化装置中的污泥浓缩区，在旋流力及静压的作用下使污泥快速浓缩，定期或连续排出。
净化装置进行定期反冲洗，以保证设备的运行效果。
实际运行经验表明，含煤废水采用该工艺处理后，其出水水质达到SS<10mg/l,色度<50,可以达到国家污水排放标准中一级标准，能满足输煤冲洗水及其它工艺回用水的要求，并能保证设备的运行稳定。
智能制造网