柳州二氧化氯发生器精工细作，广西二氧化氯发生器 返回列表页

二氧化氯发生器操作说明

1、 原料的配制与添加

(1)  Naclo3溶液的配制，将Naclo3与水按质量1：2比例混合，搅拌至*溶解，即得到Naclo3溶液。

(2) Naclo3溶液与盐酸溶液的添加，在水射器正常工作情况下，将给料管插入料桶中，打开吸料管阀门，关闭进气管阀门，则溶液自动吸入贮存罐中。视贮存罐液管，达到一定量后，先打开进气管阀门，将抽料管从料桶中拔出，再关闭给料管阀门。

2、 开机前准备工作

(1) 向Naclo3贮存罐，盐酸贮存罐内加满原料。

(2) 由加水口向加热水箱内加满水。

(3) 观察反应室的液位高度，如果低入正常液位则开通出气管阀门，由进气口往主机内吸入一定量的清水。

(4) 检查其它阀门部件是否密闭。

3、 开机：打开电源箱开关，打开动力水阀门，将压力尽量调至zui大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打开球阀A、B，调节滴定管上部调节阀，观察调节滴定管流量，设备即可正常运行。

4、 流量的调节：流量根据处理完的水中的余氯量确定。方法为：用滴定管上部调节阀调节滴

 定速度，当滴定速度加快时，则产气量增大，反之减小。注意：尽量勿使滴数成流

5、 关机：关掉球阀A、B，设备停止加料，水射器再继续工作1至2小时后关掉动力水。

6、 设备清洗：设备每运行2至3个月清洗一次。清洗时，关掉温控箱电源和球阀A、B，其余同开机状况相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污。如此循环几次，直至清洗干净。

五、二氧化氯发生器常见故障及排除

1、 设备无负压，表现为滴定管不进料，设备内听不到鼓泡声，原因为动力水压力不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作，需调整水压；安全阀已打开，需复位；管道接口、阀门漏气。

2、 盐酸抽不进：负压不够或管道接口、阀门漏气，需调整水压或检查管道接口、阀门是否

 漏气；检查是否按规程操作。

3、 滴定管不供料：初次开机时反应器中没有加水或原料箱杂质太多造成滴定管堵塞，需加  水或疏通滴定管并清理原料箱并检查安全阀。

4、 当发现滴定管旋转吃力时，要及时更换“O"型圈。

5、 温控器通电后不加热：

(1) 温度显示55℃左右，水温很低，绿灯不亮，这是因为热电阻线断路或热电阻接点锈蚀严重或接触不良，应打开设备后盖和温控器插头，用万用表测量是否断线，如果锈蚀应用砂纸清干净。

(2) 水温很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说明加热管坏或加热管接线断路或接线端锈蚀，应更换加热管或清除污垢。

(3) 水温很低，温度显示也很低，但黄灯长亮，说明水位计有故障，应检查电极至温控器之间的线路是否断线；电极使用时间长，周围附着一层水垢，应清除干净；如果线路和电极都正常，应检查水位计，电极在水中时，电极不在水中时，2与1接通，否则说明水位计坏，应更换。

(4) 水温低，温度显示低，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。

(5) 黄灯长亮或接触器吸合，温度显示混合，应清除插头，锈蚀或检查液位控制器。

6、 水温过高(超过50℃)

(1) 温度显示仪显示超过设定温度，且不断上升，说明温度显示仪坏，应立即关掉电源，更换显示仪，也可能是接插件接触不良，造成仪表显示混乱。

(2) 当水温很高，但温度显示仪显示温度远低于设定温度(约23℃左右)，原因多是温度显示仪与液位控制器接线有误，请更换接线即可。

六、注意事项：

1、 *运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运行，否则滴定管不供料。

2、 设备停止滴定加料后，应使水射器继续工作1小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽完，以免发生气体从进气管溢出。

3、 如动力水源突然停水，应立即关闭滴定管下阀门。

4、 盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套；原材料NaCLO3禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。

5、 设备温控系统水箱应经常补水，以防损坏加热器。温控器设有保护装置，当水箱水位于设定位置时，温控器黄色显示灯亮，此时应立即补水。

6、 二氧化氯溶液具有强氧化性，其有效氯含量为1—1.5g/100ml,溶液的PH值为0.45-0.55。因此设备的软塑料管易老化和密封不严，应定期检查、更换。

7、 应定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器内液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗清理，并检查原料的质量。

8、 点滴计数器及原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理通，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱后设有排污口。

9、 本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水、反应液分别从排水阀和排污阀处放掉，以防温度低于0℃时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。

二氧化氯发生器采用化学反应原理，氯酸钠水溶液与盐酸在负压条件下，经供料系统定量输送到反应系统中，在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化氯与氯气的混合气体，经吸收系统吸收后，形成一定浓度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待处理水中。化学法二氧化氯用于污水处理系统的消毒及杀菌,具有优良的效果。化学法二氧化氯操作采用自动控制，减少劳动强度。消毒系统无需专人看管。

一、技术规范

1、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。

2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。

3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。

4、反应器采用二级反应,主要原料氯酸钠转化率不低于85%。

5、盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.

6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。

7、氯酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性，配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。

8、氯酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,氯酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。

9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。

10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性，室内环境中氯气浓度小于3.0mg/m3。

11、控制系统采用PLC可编程控制器。

12、系统中设有电接点压力表，可指示和设定系统压力值。

13、盐酸计量泵及氯酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～*可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。

14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到*的转换率。