有效改进回转烘干机筒体前端的变形开裂的方法 返回列表页

我们以回转式烘干机为例，筒体前端伸入燃烧室后部.筒体端口部分经常接触高温火焰(此处设计温度为80D℃).在高温作用下，强度减小，端口形成向外扩张的喇叭口.进而形成裂口，甚至撕裂状的喇叭口。为解决此问题，采取了更换、改进筒体前端结构的方案。①首先加工好用以更换的筒体前端，这段筒体长度选择为1300mm。该段两体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块，支撑板均布支撑法兰圈。这样，增加了端口处的强度，克服了原筒体端口强度而弱而产生的上述问题。在筒体的另一喘加工好焊接坡口。为防止筒体变形，在无法兰圈一端加米字支撑。②停机后拆除正面框及凸形密蜘圈.在距筒体前端1300mm处(此长度等于已备好的商瘁前端长度，架好化针，盘动烘干机使筒体旋转一周，此时.划针在筒体上留下一圈清晰的划痕.这条线即是两体前端的气割线。另外.要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑，防止割除筒体前端后，新的端口处产生变形。③按划线气割筒体，卸下已变形的前端，在保留筒体的端口处开焊接坡口，清理此坡口及端口毛刺。④起吊事先备好的那段两体(正面框及密封圈等须初步复位，不要影响以后的装配).与保留两体的端口对接，成正、点焊、调整校正，控制筒体前端径向和轴向公差，在嗄机规定的范国内.即可盎行摔接。选用与筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接，旋转筒体，圆周对称部位两人同时焊接，内外焊缝交替焊接，即外焊缝一层，内缝焊一层。每层焊缝厚度不大于5mm。由于实施了上述焊接工艺，有效地控制了筒体的焊接变形。该烘干机更换前端后，使用两年后检查端口部分.未发现裂口变形，这说明，端口的法兰圈发挥增加强度、控制端口变形作用。这段时期烘干机运行正常，前端的挡料圈等装配件也未出现松动脱落故障。因烘干机故障而停机的时间大为减少。hj

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