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结构设计

（1）构筑物使用年限：按照《建筑结构可靠度设计统一标准》，本工程各建构筑物主体结构的设计使用年限为50年；

（2）安全等级：按照《混凝土结构设计规范》以及《砌体结构设计规范》，本工程各建构筑物结构的安全等级为二级；

（3）抗震等级：按照《建筑工程抗震设防分类标准》以及《建筑抗震设计规范》，本工程建构筑物均按丙类建筑，建筑按抗震设防烈度8度实施抗震构造措施；

（4）环境类别：按照《混凝土结构设计规范》，本工程混凝土结构的环境类别为二类a。

（5）地基：按照《建筑地基基础设计规范》，本工程各建构筑物的地基基础设计等级为丙级。一般性建筑物采用浅基础，在土层满足基础承载力的前提下尽量浅埋。其余构筑物根据工艺流程要求，确定基础持力层位置。当基础下局部有软弱土层时，需对局部进行地基处理。

（6）材料：

混凝土

外露式贮水构筑物均采用C25、S6，混合结构构件及框架结构采用C25；垫层混凝土采用C10（或C15）。

钢筋

普通钢筋一般采用热轧钢筋HRB335（20MnSi）级以及HPB235（Q235）级。

焊条

E43型焊条用于Q235钢的焊接，E50型焊条用于Q345钢的焊接。

砌体

对于混合结构±0.000米以下的墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10非粘土烧结普通砖，±0.000米以上的墙体采用M7.5（或M10）混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖（承重型）；框架围护墙采用M7.5（或M10）混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖（非承重型）。

建筑设计

本污水处理站处理规模根据地形、周围环境以及进、退水水位置进行合理布置，工程总占地面积约40㎡，调节池采用地下钢筋混凝土池体，其余主体构筑物采用地埋式钢结构设备，构筑物上面覆土，植草绿化，适当配以低灌点缀，整个处理站可采用竹篱笆或铁艺围栏进行围挡。

切实掌握工程地质与水文地质情况，满足工艺要求的同时，选择合理的结构类型和基础形式，考虑总图布置和建筑物设计符合防火防洪要求。整个站主要为地埋式钢结构设备安装调试，污水处理主要满足使用功能要求，力求简捷、大方、实用。设计与周围建筑物在风格上协调*。

3、电气、仪表设计

废水处理工程电气为三级负荷，拟直接从厂区变电室引380V电源至本工程。动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻≤10Ω。（2）供电电源：本工程用电负380V或220V工业用电。

（1）计量：本期工程设置独立计量表。

（2）防雷接地：变电所设置击雷保护。保护接地采用TN-C-S保护系统，全厂做等位连接。防雷接地与保护接地共用。自控装置如无特殊接地要求，也与电器接地共用。所有电力电缆的芯线含有PE线。

（3）电缆敷设：室外电缆采用直埋及穿管敷设方式。

电气配管

1、施工流程

暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

2、主要施工方法和技术措施

（1）暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿zui近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：

镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。

钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

e.管路连接

镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短*，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

f.管暗敷设方式：

随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

主要功能单元的结构、作用及工作原理

流程泵，排放泵

流程泵、排放泵为离心泵，其功能分别是：

⑴流程泵：将序批柜内经序批式处理过的污水转驳至清水柜内；

⑵排放泵：将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理或直接排放至舷外。

3、气泵

气泵用于向缓冲柜、序批柜内提供充足的氧气，以利于活性污泥的繁殖。

气泵由主机、气包、底座、润滑、冷却等部件组成，主机部件有泵体、转子、滑片等主要零件组成。转子回转中心与缸体成偏心配置，转子有七条槽，槽内装有自润滑滑片，当电机通过联轴器带动转子转动时，滑片在离心力的作用甩出与缸壁接触，形成七个气室，每个室的容积随着转子的转动而改变，依次使气室内产生真空，中途经补气，然后压缩到额定压力后排出不含油的压缩空气。

4、紫外线消毒装置

紫外线消毒装置由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，连续运行；转向“自动”时，当排放泵启动，将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理时，消毒装置启动；排放泵停止时，紫外线消毒装置停止运行。

5、膜组

膜组由中空纤维超滤膜组成，用于过滤清水柜内的排放水。

6、加药泵

定量泵用于将3%NaOH溶液或者是次氯酸钠溶液泵入膜组，对膜组进行清洗。

该泵的泵头由几个聚四氟乙烯滚轮组成，由一个电动机通过减速齿轮驱动，液体由加药泵从塑料桶通过一根硅胶管由滚轮挤压到膜组内，在泵运转时，始终有一个滚轮压住尼龙管，保证液体不返回到塑料桶内。

工艺流程说明

污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。

当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。膜生物反应器(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉初沉池和二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断的反应、降解，大大强化了生物反应器的功能。

方案的工艺特点：

　⑴微生物浓度可增加2—3倍，生化效率可提高10~30% 。

　⑵水力停留时间短，污泥(有机大分子胶粒)停留时间长。

　⑶省去二沉池，污泥浓缩池与消毒池。

　⑷排泥周期长。

　⑸中空纤维膜的使用寿命可达3年以上;主要设备的使用寿命在20年以上。

　⑹ 无需人员值守的自动运行。

　⑺ 膜元件清洗的间隔时间长。

一体化生物反应器采用可编程序控制器(PLC)控制。有以下功能：

·膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。

·提升泵自动运行。当生物反应器内水到达高水位时，提升泵停止运行，当水位降至低水位时提升泵自动开启。

·根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。

·自动开启、关闭加药泵，加药量可根据需要调整。

·自动运行膜清洗、消毒程序。

·电机设有过流、过载保护。

粉碎泵

粉碎泵用于将缓冲柜内的污水转驳至序批柜进行生化处理。

粉碎泵为开式叶轮的离心泵，在叶轮及泵的进口处带有刀刃，粉碎污水中的污物，叶轮背面带有短叶，以平衡泵产生的轴向力。

泵的轴封采用骨架油封密封，通过泵体上的压注油杯可定时加上润滑油以润滑油封。本泵采用机械密封圈密封。

泵体间的连接用1:5锥度交合用4只螺柱紧固，以便在进行泵的检拆时能方便地将泵卸下，而人体不易接触到污物，连接片采用O形橡胶密封圈密封。