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70吨地埋式污水处理设备装置

工业排放的污水，医院排放的污水，农村养殖排放的污水，还有一些生活排放的污水，这些都影响人们的正常生活，需要进行污水处理及在利用，比如一天处理5吨，10吨，20吨，25吨，30吨，40吨，50吨，60吨，70吨，80吨，100吨，200吨生活污水处理设备来处理污水。一些大型的工厂，医院，学校可能需要一些出水量偏大的污水处理设备，比如处理300吨，400吨，500吨，600吨，800吨，甚至1000吨生活污水处理设备

本产品由wang于2019.09.28发布

70吨地埋式污水处理设备装置

垃圾渗滤液处理是水处理领域的重点，目前垃圾渗滤液处理的三大关键难题为成本、效率和质量。膜技术可以有效保障出水水质，但投资和运行成本高，且膜分离技术产生的浓缩液需要进一步处理;生化法是目前垃圾渗滤液的主体，但目前由于工艺的限制，对渗滤液总氮的去除率并不高。

　　通过新型脱氮技术提高生化法的脱氮效率，减轻后续膜工艺的等级以降低渗滤液的处理成本，是下一步渗滤液处理的发展方向。

污泥换季膨胀的原因及防范措施

　　污水处理正常运行的情况下，在温度高的夏季和寒冷的冬季都不会出现严重的污泥膨胀情况，往往出现在每年的春夏、秋冬换季时。即发生在气温、水温和气压交变的环境。

　　1换季膨胀时间

 　　在分析某污水处理厂的统计数据后，发生泡沫现象的时期为：由水温高于气温而交变到水温低于气温时(3月下旬到4月中旬)和由水温低于气温而交变到水温高于气温时(10月下旬到11月中旬)。
 

 　　2换季膨胀原因分析 

　　由于生态环境的更迭，使微生物的生长、构成等发生了变化。从过去的操作运行发现，不改变其他条件，泡沫现象在经历一段时间后(10——20d)会逐渐消失，污水处理系统自动修复。 

　　通过镜检，发现春夏交变的泡沫中主要是丝状菌的暴发，丝状菌大量生长，并伸展开来；而秋冬交变时，失去活力的丝状菌包裹在同样失去活力的菌胶团中形成上浮泡沫。

　　其原理仍须进一步研究，一般认为，当季节(温度、气压)交变时，微生物均会受到影响，但丝状菌的适应性要比一些絮成菌强，如Microthrixparvicella的生长温度可在8——35℃间，而且更适宜生长在低温环境。

　当环境不利于微生物的生长时，丝状菌的菌丝会从菌胶团中伸展出来以增加其摄取营养的表面积，其生长速率高于其他微生物。

准能污水处理厂污泥无害化处理工艺的选择 　　在国家*、环保部发布的城镇污水处理厂污泥处置及污染物防治政策要求的新形勢下，根据污泥终安全处置要求和污泥特性，选择适宜的污水和污泥处理工艺，实施污泥处理处置全过程管理。准能污水处理厂综合考虑污泥泥质特征、地理位置、环境条件等因素，因地制宜地确定污泥处置方式。

　　结合国内外现有污泥处理成熟技术，结合准能集团公司调研结果，及污泥处置系统工艺设备确定专题会议讨论结果，将该污水处理厂污泥处置工艺确定为动、静态结合的槽式好氧发酵工艺，满足污泥处理处置中无害化和稳定化的基本要求；同时，好氧发酵工艺的选择可实现污泥资源化利用。

　　在该技术中，其通过微生物的作用，将原本不稳定的有机质降解和转化成具有稳定特性的有机质，在降低发挥性有机质含量的基础上，减少臭气含量，在物理性状方面具有较为明显的改善，方便运输、储存以及实际使用，效果良好。

　　同时，高温堆肥方式的应用也能够对堆料当中的虫卵、草籽以及病原菌进行杀灭处理，以此使污泥处置后的产品更适合作为植物营养源以及土壤改良剂。污泥好氧发酵过程比较复杂，主要有：添加辅料调整堆料的含水率和适当的C/N比；选择填充料改变污泥的物理性状；建立合适的通风系统；控制适宜的温度和pH值等。

　　好氧发酵是实现污泥资源化利用的一种重要途径。其优点是投资少、工艺简单、易操作、运行成本相对较低，但常规工艺臭味大、操作环境差，并且堆肥后农用或其他土地利用受污泥中重金属、有机物及N、P含量的限制。

　　2好氧发酵工艺技术应用

　　2.1设计处理能力 

　　准能污水处理厂污泥处置设计能力为：脱水污泥100t/d（含水率80%）。

　2.2工艺流程

　　除臭系统单元，工艺流程图见图1。

 　　2.2.1污泥混料、输送单元 

　　污泥脱水车间生产出的湿污泥利用2台自卸装运车，直接运送倒入污泥料仓。通过自动计量装置将湿污泥、调理剂和返混料均匀输送至混料机中充分混合，使物料达到适宜的含水率，并保证混合料具有松散的结构，达到堆肥所需的自由空域要求。

　　混料系统含污泥料仓、辅料料仓、返混料仓、混料机、原料皮带输送机、混合料皮带输送机、卸料皮带及转向平台。混料系统在混料车间现场设置一套控制平台，所有设备控制平台上现场操作。控制方式由手动和联动两种，联动控制由PLC实现。现场控制平台设置联动、手动转换按钮。联动操作时，设备循序启动，启动顺序为卸料皮带—混合料输送皮带—混料机—原料输送皮带—辅料料仓—返混料仓—污泥料仓，而设备停止顺序与启动顺序则相反。

　　从混料机出来的混合料，经皮带机输送至自卸车，由自卸车送入发酵槽。发酵槽中的物料进行平整，然后插入温度、氧气监测探头，并由计算机启动发酵过程监测和控制程序。