铸造电炉脉冲袋式除尘器排放10毫克 返回列表页

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　　铸造电炉脉冲袋式除尘器排放10毫克。布袋除尘器的除尘效率zui高，并且还能有效捕集对人体危害zui大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来，布袋除尘器技术有了很大的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得布袋除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。

   铸造电炉脉冲袋式除尘器排放10毫克的关键在于清灰，清灰效果决定布袋除尘器乃至整个系统的成败。因此，反吹风等弱力清灰的布袋除尘器从其应用的高潮退了下来，而以强力清灰为特征的脉冲除尘器，克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的特性则比传统技术更突出。其优点为：除尘布袋占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作可靠，维修工作量小等，杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象，在各行业获得日益广泛的应用。

　　为了克服自身清灰能力薄弱的缺点，反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构”。首先用于回转反吹布袋除尘器，将其发展为分室停风的回转反吹类型；随后又用于分室反吹布袋除尘器，以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，大大降低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料，加强其粉尘剥离能力。

    这种除尘器的工作原理是工作时，含尘气体由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化信任感的气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出。随着过滤的不断进行，由于粘附，截留等作用，尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，提升阀关闭该单元滤袋室的排气口，使该室处于离线状态。这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。喷吹结束后，提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，同样，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环，以实现清灰目的。zui后，由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。