1.5KW冲压碳钢潜水搅拌器 QJB1.5/8-400/3-740/C 凯普德 返回列表页

0.37KW 铸铁潜水搅拌机 QJB0.37/6-220/3-980/C 凯普德

1.5/8冲压碳钢潜水搅拌机图片：

0.37KW 铸铁潜水搅拌机 QJB0.37/6-220/3-980/C 凯普德

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潜水搅拌机产品简介：

南京凯普德QJB型多功能潜水搅拌机又称为高速潜水搅拌机、混合潜水搅拌机、污泥搅拌器，适用于污水处理厂平衡池、硝化/反硝化池、污泥处理和储存池，以及工业流程中搅拌含有悬浮物、固杂物的液体，防止沉淀。

用 途 适用与工业和城市污水处理厂曝气池和厌氧池，可用池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。

潜水搅拌机 混合搅拌系列产品选用多极电机，采用直联式结构，能耗低，效率高；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。

潜水搅拌机产品型号说明：

潜水搅拌机结构：

潜水搅拌机适用范围：

QJB型多功能螺旋式潜水搅拌机主要适用范围：

· 污水、废水、污泥水的混合、均匀

· 稠化过程

· 污泥脱水过程

· 传热优化

· 污水池清洁

· 防止颗粒在池壁和池底的凝结和沉淀

· 去除悬浮物

· 防止结冰

· 创建水流

· 循环水等

潜水搅拌机使用条件： 

搅拌机在下列条件下应能正常连续运行
1）zui高介质温度不超过40℃；
2）介质的PH值在5-9之间；
3）液体密度不超过1.15千克/立方米;
4）*潜水运行，潜水深度一般不超过20m。

潜水搅拌机性能特点：

 1、QJB型多功能螺旋式潜水搅拌机结构紧凑，体积小，重量轻，操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。
 2、叶轮具有合理的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
 3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
 4、电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68，选用进口一次性润滑免维护优质轴承，具有油室泄露检测和的电机绕组过热保护和防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。
 5、两道独立的机械密封，机械密封的摩擦付材质为耐腐蚀的碳化钨。所有外露紧固件均为不锈钢材质。

 6、*的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。

 7、标准部件采用点解分离技术，可以有效防止腐蚀。

潜水搅拌机工作原理：

搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体产生旋向射流，利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用，在极度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控流体的输送。 

潜水搅拌机安装：

安装系统II

     安装系统II适用于混合型多功能旋流式潜水搅拌机，型号：QJB2.2/8-320/3-740、QJB4/6-320/3-980、QJB1.5/8-400/3-740、QJB2.5/8-400/3-740、QJB3/8-400/3-740、QJB4/6-400/3-980

     安装系统II主要由手拉葫芦、起吊架、起吊环链、支座、导杆、中间支撑架（池深≤4m时无需配备）、限位架、底座等组成。导杆通过焊接在本体上的铰轴定位于支架、中间支撑架、底座同心轴线上，并可在水平面内转动±60°，以适应不同方向搅拌或推流，消除水池中的死区，使水流处于合理运行状态。潜水搅拌机通过导轮沿上下移动；起吊架可安装在支座上并可绕其定位轴线选择360°，以方便安装及维护。为增加潜水搅拌机运行时的可靠性，减缓潜水搅拌机运行中的振动，一般限位架直接焊接在导杆上，并在潜水搅拌机与限位架间加设减震块。限位架焊接在导杆上可在出厂前焊接，也可在现场安装时焊接。如用户无特殊要求，一般在出厂前焊接。

潜水搅拌机安装注意事项：

1、导杆应与水平面垂直，可采用铅垂校正；

2、起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面上仰5°；

3、起吊中心和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上；

4、导杆与支撑架应与池底预埋件焊接牢固。

潜水搅拌机选型主要事项：

    潜水搅拌机的选型是一项比较复杂的工作，选型的正确与否直接影响设备的正常使用，作为选型的原则就是要让搅拌机在核实的容积里发挥充分的搅拌功能，一般可用流速来确定。根据污水处理厂不同的工艺要求，搅拌机合理http://www.hbzhan.com/st543641/流速应保证在0.15~0.3m/s之间，如果低于0.15m/s的流速则达不到推流搅拌机的效果，超过0.3m/s的流速则会影响工艺效果且造成的浪费。所以在选型前首先确定潜水搅拌机运用的场所，如：污泥池、污水池、生化池；其次是介质的参数，如：悬浮物含量、粘度、温度、PH值；还有水池的性状、水深等。

    搅拌机所需要的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌液体的深度而确定的，根据具体情况采用一台或多台搅拌机。

潜水搅拌机注意事项及维护： 

 1. 定期将搅拌器吊起清理叶轮和泵体上的缠绕物，检查叶轮是否松动损坏，及时维修。 

 2. 搅拌器运行时观察液面的运行轨迹，如果非正常及时调整。

 3. 观察搅拌器的固定杆的震动状况，震动过大需要吊起检查。

 4. 搅拌器正常运行必须全部没过液面，运行时搅拌器上方应无涡流。 

1. 5. 液面低于搅拌器上方形成涡流时搅拌器不允许长时间运行。 

 6. 定期检查设备的密封状况，密封不良及时厂家检修。