电解法DEXF-100二氧化氯发生器 返回列表页

"电解法DEXF-100二氧化氯发生器
:李洪亮
【152 8899 5633，944 896 895】
山东-潍坊

——电解法DEXF-100二氧化氯发生器
【二氧化氯介绍】：
二氧化氯在常温下是黄色的气体，具有类似lvqi那样令人不愉快的刺激性气味，沸点为11℃，比重为2.4。冷却至—40℃以下，成为深红色液体温度低于—59℃时，为橙黄色固体。其分子量为67.47，是自然界中几乎*以单体游离基形式存在的少数化合物之一。二氧化氯易溶于水且不与水发生化学反应，它在水中的溶解度是氯的5倍。二氧化lvqi体溶于水形成黄绿色溶液，作为溶解的气体保留在溶液中，在阴凉处避光保存并严格密封非常稳定，在光线照射下将发生化学分解。若贮藏在敞开容器中的二氧化氯水溶液，其二氧化氯浓度很易下降。再有二氧化氯很容易爆炸。当温度升高，暴露在光线下或与某些有机物接触摩擦时，都可能引起爆炸，而且液体二氧化氯比气体更易爆炸。如果空气中二氧化氯浓度或水中二氧化氯浓度时都将爆炸。所以工业上采用空气或惰性气体来冲淡二氧化lvqi体，使其浓度一。由于二氧化氯具有易挥发、易爆炸的特点，故不宜贮存，应以现场制取和使用为主。
二氧化氯对细菌、病毒及真菌孢子的杀灭能力均很强。二氧化氯对微生物的杀灭原理是：二氧化氯对细胞壁有较好的吸附性和透过性能，可有效地氧化细胞内含疏基的酶；可与半*、*和游离脂肪酸反应，快速控制生物蛋白质的合成，使膜的渗透性增高；并能改变病毒衣壳蛋白，导致病毒灭活。二氧化氯的消毒能力和氧化能力远远超过lvqi，不会像lvqi那样生成对人体有害的有机卤化物和三卤甲烷等致癌物质。能有效的破坏酚、硫化物、等有害物质。二氧化氯消毒剂具有无毒、无害等众多优点。ClO2氯原子为正4价，还原成氯化物时将可得到5个电子，因此其氧化力相当于氯的5倍，有效氯含量为263%。故二氧化氯是极为有效的饮水消毒剂。
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关于二氧化氯发生器的技术工艺的几点说明
一、二氧化氯发生工艺的优化设计化学法二氧化氯发生器采用lv suan na与盐酸反应，反应式如下：
主反应：NACLO3+2HCL→CLO2+0.5CL2+NALCL+H2O
副反应：NACLO3+6HCL→3CL2+NACL+3H2O
反应希望能按主反应式完成，即NACLO3转化率高和获得更高的CLO2收率，但许多因素将影响反应的进行，其中主要的影响因素为：①反应液中酸的当量浓度，酸浓度越高，反应NACLO3转化率越高，反应速度越快；②还原剂比例，该反应的还原剂为CL－，还原剂比例高，反应将以副反应式完成，获得的是CL2，而不是CLO2（对于二氧化氯发生器应该是获得的产物中CLO2比例越高越好）；③反应应具有必要的反应停留时间，使原料能够反应转化为产物，一般来讲，酸度越高，原料混合接触良好，反应温度高（分子迁移速度快相当于混合效果好），
负压爆气（吸气搅拌），都有利于提高反应速度，减少所需的反应停留时间。对于发生工艺的优化设计，必须考虑诸多因素中影响zui大的因素，尽可能使反应工艺条件优化达到原料NACLO3转化率高（利用率高），CLO2收率高，反应过程安全可靠，简单更于实
施。
南理工在开发二氧化氯发生器阶段，做了大量的优化条件试验，发现酸度和还原剂比例是影响该反应的主要因素，（影响达到百分之几至几十），即lv suan na溶液和盐酸的比例合适，使反应过程具有理想的酸度和还原剂比例，将保证反应过程NACLO2转化率高，CLO2的收率较高，其它因素如反应温度，压力都不是主要因素（同样原料比例下具有百分之一至二的收率差距），并且温度和压力的影响是可通过优化反应器设计（更好混合，具有足够反应停留时
间）加以解决的。
所以，南理工水夫公司的二氧化氯发生器采用双计量供料系统，确保原料进料比例准确；采用具有足够反应停留时间的脉动助混浓度梯度流式反应器，确保原料在反应器内反应*，
这种优化的设计工艺，使得南理工水夫公司的二氧化氯发生器的工艺指标较高。目前国内唯1的行标（中国环境保护产品认定技术条件HCRJ－067－1999）中关于二氧化氯发生器的几个主要技术参数为：①CLO2发生能力，可以CLO2计也可以有效氯计不得低于额定指标（如15000型设备小时有效氯产量不低于15000克）；②二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数不少于55%（原料比例控制合适，百分比就高）；③主要原料lv suan na
的转化率不低于60%（酸度不够，反应停留时间不够，原料转化率就低）。
南京理工水夫公司的企标中的相应技术指标为：①发生器产量不低于额定指标；②二氧化氯（以有效氯计）占总有效氯的质量百分数大于60%；③原料lv suan na的转化率大于80%。南京市产品质量监督检验所zui近一次检验结果（2005年7月5日）相应数据为：①二氧化氯产量大于额定值（500型设备数据为534克/H）；②二氧化氯合总有效氯质量百分数为87%；
③lv suan na转化率为84%。
以上公司企标和产品检验报告可提供江苏省*备案原件和检测报告原件供用
户审阅，以防做假和商业欺骗宣传。
对于有些企业宣传其产品的技术性能如何好，希望用户同样审阅其企业标准和部门（正式产品检测）的检测报告，如果企标都不敢订高，产品的技术指标能达到那么高吗？有些企业称NACLO3转化率高达85%，这没有实际意义，只要酸的比例高，转化率超过90%以上也容易达到，但反应将按副反应完成，CLO2得率低，对二氧化氯发生器而言没有意义。另提到其收率为80%，这收率指什么？太含糊，应该是产量中二氧化氯的比例越高越好，以
二氧化氯占有效氯百分数计。
二、加热问题
对于一般化学反应来说，加热温度高，分子迁移速度快，分子更活跃，有利于加快反应速度，但lv suan na与盐酸反应只要达到一定酸度和具有还原剂，反应速度本来就很快，南理工水夫公司经一系列试验，发现在优化的反应条件下温度对提高反应产量或CLO2得率影响并不大，相反还有许多不利因素：①CLO2是见光受热易分解的物质，加热反应温度越高，越容易造成CLO2分解（有些企业发生器产物中二氧化氯比例低，与些因素有很大关系）。如果二氧化氯分解量大，速度快还可能引起反应器爆裂；②目前其它企业的反应器基本上都是塑料材质的，用反应器外水浴加热方式，导热效果很差，水浴控制温度如果是80。C以上，内部反应液温度是多少？③塑料反应器在高温下会软化，影响承压能力。长时间高温使塑料反应器老化加快，使用寿命缩短；④电加热元件在有酸气、CLO2气环境下，极易腐蚀，，有可能出现电接点过热，打火现象，引发设备自燃（加热型设备在使用中出现过多起此类事故）；
⑤加热反应大大增加了发生器的使用功率，每年多花费的电费数万元。
国外商用型二氧化氯发生器就设备加热反应的设备，国内有些企业在化学法二氧化氯发生器设备中采用加热反应工艺，并不是经过大量科学试验，是从优化反应提高得率确定的，一些是沿袭电解法发生器的加热反应工艺，生搬硬套来的，有的是从商业角度考虑增加设备卖点。还有的是仿制别人设备追求与已有设备的创新点，到底加热反应是否科学？是否*化？可
以说这些企业没有科学试验依据。
南理工水夫公司是国内二氧化氯发生器的发明单位，是有较强的开发和技改能力，如果加热反应工艺使反应效率更高，这么多年难道就搞不出加热式反应设备，如需要可能水夫公司的
加热方式和手段会比这些企业更*，更合理，更具有安全适用性。
南理工水夫公司一贯在经营中，在产品开发中本着科学的态度，实事求是。追求反应工艺的优化，通过原料比例的准确，原料混合效果强化，具有足够的反应停留时间，在不加热条件下所达到的工艺指标明显高于其它企业，而且设备使用的安全可靠性得到提高，故障率更低，
更节能。
三、负压反应式和正压反应式设备的比较
南理工水夫公司是负压式二氧化氯发生器的发明单位，许多年一直生产、推广负压式设备。到目前为止，水夫公司的负压式设备仍处于国内同行中技术水平和质量（如全程负
压操作更安全，停机没有CLO2气体挥发出来，流量显示直观，计量准确等）。正压式设备的产生是因为负压式设备在实际使用中有许多局限。如不能带压投加到供水管道中，不能投加到高位水体中，不能远距离加药（不能因射流器出口压力大或阻力大影响射流器抽吸负压能力，使其不能实现反应器的负压反应）。上以往的发生器都是负压式，南理工大胆创新，*能带压反应不、带压直接投加的正压式发生器，有效解决了困难现场使用要求。使二氧化氯发生器的使用范围更宽，更方便。可以说正压式设备的出现是二氧化所发生器的重要技术进步。南理工从1997年开发试用至今用户已有数千家，水夫公司每年的发生器销售中正压式发生器占的比例逐年增加，目前已占到90%左右，成为被用户接受的主导产品，其它企业如华特在南理工推出一年多后也宣传其有正压式设备（可看华特产品说明书，有正压系列和负压系列）其正压式设备技术参数说明适用于投加点压力小于0.3M/PA的水处理场所。但国内包括华特等其它企业的正压式发生器在使用中出现很多问题，主要是反应器在带压条件下的耐腐问题没有解决，可以说华特的正压式发生器技术质量不过关，推广是失败的。目前在市场竞争中遇到与水夫公司竞争项目时，华特宣传正压式发生器不安全，得率低，首先要华特实事求是的回答几个问题：①华特仿制南理工正压式发生器有没有做工艺实验，如压力对反应器得率的影响，是否有科学的试验数据证明正压反应的得率就低；②华特产品说明书中，正压式发生器性能特点明确说明反应转化率高，按有效氯计CLO2含量大于70%，与负压式发生器的有关参数一样，并未说明正压式比负压式得率低，转化率低，这是不是虚
假的欺骗宣传，如何自圆其说。
二氧化氯发生器在传统的意识中是不安全的有可能会发生爆炸，所以国内外发生器工艺一直都是采用负压式爆气，但射流爆气又对使用范围有很多局限。如在射流器后再用一台泵加压投药，要解决泵的耐腐、系统配合等问题非常困难，既增大成本，使用又麻烦，故障特多。这引发了开发新工艺的动机。南京理工大学以前是兵器工业部学校，化工学院在火工品、安全工程专业具有优势。经过试验和分析CLO2发生过程中引起爆炸的因素和条件。发现只要在反应器中消除气相聚集，就不可能发生CLO2爆炸，所以采用防气相聚集的全液相反应工
艺就解决了正压反应中可能出现的安全问题。
对于正压反应工艺中原料转化率和CLO2得率问题①首先从资料显示CLO2在水中的溶解度是比较大的，并且随着压力增大，溶解度增大，反应器压力为0.1M/PA时，CLO2的溶解度大于3万MG/L，实际反应时反应液中二氧化氯浓度也只在2万多MG/L，所以在正压反应中二氧化氯溶解在水中完成液相反应没有问题；②lv suan na与盐酸反应不是可逆反应，只要lv suan na和盐酸反应条件合适，并不会因为反应液中CLO2浓度高影响lv suan na反应转化，所做的负压反应与正压反应对照实验中，在其它条件优化前提下（原料比例，反应时间，混合效果）正压反应（0.3M/PA）的lv suan na转化率和CLO2得率几乎没有影响。前面所列的南京市产品质量监督检验所的检测报告中有关技术参数就是正压式发生器实际所测数据，可见各项指标即大
于行标，也高于其它企业的企标。
而正压式发生器开发成功，使中国二氧化氯发生器的技术水平得到大大提升。①适用范围更宽，对于带压的供水管，高位水塔等加药现场都能直接加药。
②采用计量泵输送原料和转子流量计计量显示，使原料进料计量更准确，更直观。③用计量泵后使二氧化氯发生器的控制水平得到提高，陆续开发出流量在线控制和余
氯在线控制，远传*控制方式。
④可以不用压力水射流器，简化了投加工艺，降低用水量，降低了运行能耗。⑤操作更简便，真正能实现无须专人值守，随制水系统运行能自动开、停机等比加药，
在停水、停电、缺料能自动报警，停机。
正压式发生器目前其它企业技术不过关，主要是反应器耐腐问题没有解决，负压式发生器的反应器国内外几乎都是用PVC材料，但同样用于正压式发生器则因高酸度，高二氧化氯浓度条件下压力越大，对塑料的腐蚀溶胀速度越快，使用寿命就越短。南理工水夫公司经一系列开发试验采用钽钛合金材料制造的反应器有效解决了耐腐、耐压问题，使用安全可靠（zui早用的安阳自来水公司已近六年仍然未见损坏），而负压式的PVC反应器正常使用寿命一般也就1－3年，可见钽钛合金反应器的使用寿命要比负压式发生器的PVC反应器使用寿命还要
长。
【二氧化氯发生器关于设备供电电压的声明】
鉴于目前国内某些地区供电电源现状，电压不仅超过guo jia的规定，也超过了我公司产品许可的范围，如有此地区电源电压小于198V或高于244V，电源的超范围波动影响设备的使用，甚至造成设备配件计量泵的损坏。
对目前电源电压波动或浪涌电压超过允许范围的地区或单位，敬请加装交流稳压电源设备。对电源电压超范围而导致的设备或设备配件损失，我公司不承担质量保证责任。
使用以前，请仔细阅读设备使用说明书。
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