豆浆污水处理设备 返回列表页

豆浆生产而排放大量的废水，废水中的有机物污染物浓度高，对水环境污染严重，现在还没有很好的、专门化的处理技术，对此进行厌氧技术。采用厌氧为主的技术，处理豆腐废水，COD去除率高，操作管理简便，运行费用低。豆浆生产废水属于豆制品废水，豆浆污水处理设备方法有氧生物处理、好氧处理、厌氧-氧结合处理等。

溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物（油）结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。

豆浆污水处理设备操作步骤：

1、将所有设备和管路清扫干净，不能留异物，检查联接部位是否松动，转动部位的润滑油注入情况。 
2、检查电源线路并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机转向是否正确有无杂音及发热现象，搅拌机在注入清水后点动判断其转向是否正确。点动浮渣收集减速机观察其转向是否正确，是否有碰撞和不平稳现象，有则及时消除。 
3、开启溶药机电源开关，根据药液浓度要求（助凝剂聚丙酰胺溶液为1/1000；絮凝剂PAC溶液浓度为5%）进行配置，搅拌至药液浓度均匀，PAC溶液剂量初次定为50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定为1PPM加入（调节计量加药泵至相应刻度，具体需试验确定） 
4、按原水处理量将PAC絮凝剂量初次定为50PPM调节计量加药泵至相应刻度；将聚丙烯酰胺凝剂量初次定为1PPM调节计量加药泵至相应刻度.

5、清水调试： 
5.1、关闭排空管路阀门，排泥管阀门，清水管阀门(通向原水池和清水池的两个阀门)，加药口处阀门；

5.2、其它阀门均开启； 
5.3将主机内注满清水；(用自来水管)

5.4、观察池体和相应管路是否有渗漏现象。

5.5、接通主机电源，使其转动； 
5.6、打开空压机，开、停压力范围为5-7kg/cm2。
5.7、开溶气水泵。 
5.8、接通溶气设备的气源，将减压阀压力调至5kg/cm2，调节流量计的进气量(二个数值相等)，待池体中水变成乳白色为止。

5.9、根据池内水位高低，可相应补充一些清水。

6、污水试车： 
6.1、将待处理的污水接入到原水池(水位不能超过水位上限)。 6.2、打开加药口处阀门，开加药泵。 
6.3开原水泵，调节泵前、后阀门，同时打开并调节清水出水管通向原水池的阀门，使池内水稳定在设计的高度。

6.4、调节主机溢流堰水位，清除浮渣到位。 

6.5、待进入池体内的原水全都是污水后，测试主机出水效果，在出水状态下，从原水进水管的取样点上取样，测试进水水质、出水水质、加药量等数据一并写入调试报告，改变加药浓度，使加药浓度用量少，且均能满足出水水质要求，每次间隔不少于30分钟。 
6.6、打开清水出水管通向清水池的阀门，关闭清水出水管通向原水池的阀门。 
6.7、观察溶药机溶药情况，随时搅拌并储备药液。

7、停车操作：

7.1、关机顺序： 
加药泵――空压机――溶气水泵――原水泵――刮渣电机。 
7.2、如果是长时间停车，需打开主机的排空阀门，用清水冲冼干净。

8、电气说明：
8.1、概况：本机械采用50Hz、380V电源，控制部分电压AC220V。

8.2、操作方法：本套设备只有手动操作方法，操作如下：按下相应设备的启动按钮，则对应的交流接触器得电并自锁，对应的电机开始运行，当要停止电机时，按下相应的停止按钮即可。 
8.3、其它：如出现紧急情况需要中途停止运行时，可按下SB1急停钮，此时所有输出回路断开，设备停止运行，情况处理完毕使急停钮复位，设备可重新启动。设备在运行时，相应的指示灯亮。如果电机过载，相应热继电器动作，待处理完故障后将热继电器手动复位。
9、维护保养

9.1、加油 
9.1.1、减速机，空压机均按用户要求定期加油。

9.1.2、带座轴承均每三个月加润滑脂一次。 
9.2.3、设备每年检修一次，在设备停机时，所有管道包括清水管均应检查积存的污垢，并及时清理，溶气管应通过两端法兰检查内部的损坏，腐蚀情况。