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地埋式一体化污水处理设备采购
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调试运行
1、系统检查完毕确认全部符合工艺要求后,则先对SBR池进行单独调试。
调试分如下步骤:
(1)、*阶段
A、配料:在调节池中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质,按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液,本工程原污水20m3,加入稀释水80m3。根据该污水水质情况,如配好的料液其营养可能不够,则需加入一定量的营养源—粪便水。
B、进料运行:料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料,进料1小时后开始连续曝气约3~4天(注意观察污泥性状,以接种污泥恢复活性为准)。
C、排水:当污泥恢复活性,停止曝气,静沉1.0~1.5小时。放出上清液,约50~60m3。
D、重复上述A、B、C步骤。换料间隙为1天1次。
E、当污泥活性明显增强,沉降性能良好,污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物,如种虫、等枝虫、盖纤虫等,SV=10~30%时,表明污泥已经成熟,强制驯化期基本结束。
F、注意事项:在曝气过程中,每天至少测2次溶解氧、pH、污泥沉降比;记录测量数据。一般正常指标为:DO=1~2mg/l,pH=6~9,SV=10~30% 。
G、此强制驯化阶段大约需时5~7天。
(2)、第二阶段
当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种,还要确定活性污泥系统的运行条件。
A、配料:在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液,例如原污水10 m3,加入稀释水30 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)。
B、强制驯化完成后,停止搅拌,静沉记录,根据固液分离情况决定静沉时间(一般为0.5~1.0小时),记录静沉时间。
C、排出上清液。取上清液100ml放入锥形瓶中,以备监测COD值所用。
D、进料运行:将配好的料液加入SBR反应器,两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气,连续曝气4小时,停曝气0.5小时;再连续曝气4小时,停曝气1.0小时;再曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气3小时,停曝气1.0小时;再曝气2小时,静沉0.5~1.0小时,开始排水,记录排水时间,闲置0.5~1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1~2mg/L,pH=6~9,SV=10~30%,水温:10~35℃。
E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3~4天。注意观察污泥性状及生长情况,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODcr、pH、SS),做好记录。
(3)、第三阶段
可根据*阶段调试情况调整运行周期如下,也可按上阶段周期运行,这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。
A、配料:在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液,例如原污水20 m3,加入稀释水40 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水),也可不加。
B、进料运行:将配好的料液加入SBR反应器。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气,连续曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气2小时,静沉0.5~1.0小时,开始排水,记录排水时间,闲置0.5~1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后,重新曝气前要监测D O,并作纪录。一般指标为:DO=1~2mg/L,pH=6~9 ,SV=10~30%,水温:10~35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3~4天。注意观察污泥性状,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODcr、pH、SS),做好记录。
(4)、第四阶段
A、配料:在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液,例如原污水10 m3,加入稀释水10 m3。
B、进料运行:将配好的料液加入SBR反应器,两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行,进料1小时后开始曝气,连续曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气2小时,静沉0.5~1.0小时,开始排水,记录排水时间,闲置0.5~1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1~2mg/L,pH=6~9 ,SV=10~30%,水温:10~35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3~4天。注意观察污泥性状,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODcr、pH、SS),做好记录。
(5)、第五阶段
A、配料:在调节池中进行。直接进入原生产污水,根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水),也可不加。
B、进料运行:将配好的料液加入SBR反应器,先按12个小时为一周期进行运行,进料1小时后开始曝气,连续曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气3小时,停曝气0.5小时;再曝气2小时,静沉0.5~1.0小时,开始排水,记录排水时间,闲置0.5~1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1~2mg/L,pH=6~9 ,SV=10---30%,水温:10~35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODcr、pH、SS),做好记录。
(6)、第六阶段
根据以上四阶段调试情况记录,寻找菌群的生存条件,选择运行周期及运行方式,完成调试。
A、配料:在调节池中进行。直接进入生产水。
B、进料运行:按选择好的运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间,曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后,重新曝气前要监测DO,并作纪录。一般指标为:DO=1~2mg/L,pH=6~9 ,SV=10---30%,水温:10~35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3~4天。注意观察污泥性状,有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标(DO、CODcr、pH、SS),做好记录。若出水CODCr在100mg/L左右,污泥处于稳定增长状态,SV=30%左右,即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。
2、当SBR池单独调试完毕后,打开一级提升泵、格栅井至排污口之间的所有进出口阀门,使污水管保持畅通;同时检查反冲水路等处于关闭状态,开始进水。
3、污水依次进入各处理单元,检查管路是否有跑冒滴漏等现象并及时解决相应问题。
4、中间水池内污水用泵提升至过滤池(打开滤池出水阀,关闭滤池反冲出水阀)。如发现滤池出水水质较差(浑浊),系统停止进水,关闭滤池进水阀,打开滤池反冲出水阀以及滤池反冲进水阀,关闭污泥池上清液出水阀,打开调节池反冲出水进水阀,zui后打开清水池内的反冲泵。调试过程中根据水质情况注意总结反冲周期及反冲时间。
5、标准化排污口处的水即为zui终出水,检测pH、SS、BOD、CODcr、NH3-N等指标,并根据检查结果对整个处理系统中的相关工艺环节进行调整,确定反冲周期直至出水指标全部达到设计要求。
6、正常运行3天后再次检测出水考核指标,并做好工作记录,根据记录分析确定各个工序工作状态及参数。
7、污泥池内污泥应有较好的沉降效果,上清液含泥zui低,每天定期打开污泥泵进行排泥,输送污泥至建设方污泥处理系统,上清液回流至调节池。
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