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一、产品介绍::王
本公司生产的地埋式生活污水处理设备,其主要结构以碳钢模块式、玻璃钢两大系列,处理量0.5~100m3/H共30多种规格。
二、产品设备特点::王
住宅区生活污水一体化设备可埋入地表下 、全自动控制,不需人员管理 、无污泥回流、操作简单、维护方便 、噪声低,无异味 、使用寿命长。
三、适用范围::王
适用于住宅区、饭店、宾馆、疗养院、学校、矿山、工厂等生活污水处理及类似的工业污水处理。
四、设备工艺说明:
住宅区生活污水一体化设备的设计主要是针对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术——接触氧化法,水质参数按一般生活水水质,进水BOD 20Omg/l,出水BOD 20mg/l指标设计,总共有六部份组成:(1)调节池;(2)接触氧化池;(3)沉淀池;(4)消毒池、消毒装置;(5)污泥池;(6)风机房、风机;
五、产品工艺描述:
(1)初沉池:设备调节池一般为土建结构,多为用户自行投建,它主要是将污水集中与一处,然后用提升泵将污水提升至下一级工艺。
(2)接触氧化池:将调节池的水提升到接触池进行生化处理,总停留时间为 1小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时,填料为新颖组合式填料。易结膜、不堵塞。填料比表面积为160m2/m3,接触池气水比在12:1左右。
(3)沉淀池:生化后污水流到沉淀池,上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。
(4)消毒池及消毒装置:消毒池按规范:“TJI4—74”标准为30分钟,若是医院污水,消毒池可增加停留时间至1-1.5小时,采用固体氯片接触溶解的消毒方式,消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制。(注:如用于工业污水消毒池与消毒装置可以不要)
(5)污泥池:初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少,一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部,进行抽吸外运即可。
(6)风机房、风机:住宅区生活污水一体化设备,风机房设在消毒池的上方,进口采用双层隔音,进风口有消声器、风机过滤器,因此运行时无噪音。风机采用二台L型罗茨鼓风机,能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。
技术原理
MBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈*混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。
MBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态,进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的*性,使之扬长避短,相互补充。与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
二沉池污泥上浮的原因及解决办法
二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题,其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是:正常的污泥在二沉池内停留时间过长,由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化,产生H2S等气体附着在污泥絮体上,使其密度减小,造成污泥的上浮。当系统的SRT较长,发生硝化后,进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐,污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化,反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上,使其密度减小,造成污泥的上浮。
二沉池表面出现泡沫浮渣的原因
二沉池表面出现浮渣后,首先应检查刮渣板、浮渣斗和浮渣冲洗水是否正常,浮渣泵是否出现问题,如果是刮渣系统本身的故障,应立即修理。
污水中含有表面活性剂、类脂化合物等能引起放线菌迅速增殖的有机物,导致二沉池表面出现生物泡沫浮渣。对策是用水喷洒、减少曝气时间、投加氧化消毒剂或混凝剂等。
二沉池污泥局部短时间内缺氧,出现反硝化现象造成污泥上浮会形成浮渣。污泥在二沉池停留时间过长发生腐化变质,在H2S、CH4等气体的裹带下部分污泥上浮也会形成浮渣。解决这两种浮渣的根本措施是找到造成污泥反硝化和腐化的原因分别予以调整。
居民小区生活污水处理设备
设备安装后试车运转
1、启动运转应平稳,运转中无振动和异常响声。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。
2、各运转啮合与差动机械运转要依照规定同步运行,并且没有阻塞,碰撞现象。
3、在转中保持动态所应有的间隙,无抖动晃摆现象。
4、在试运转之前或之后以手动或自动操作,全程动作各5次以上,动作准确无误,下卡、不碰、不抖。各传动件运行灵活(包括 条与钢丝绳等柔质机件不碰、不卡、不緾、不跳槽),并保持紧张状态。
5、各限位开关运转中动作及时,安全可靠。
6、电机运转中温升在正常值内。
7、滚动轮与导向槽轨各 啮合运转,无卡齿、发热现象。
8、一般空车转2h,带负荷运转4h,保证运转正常、不振颤、不抖动、无噪声、不卡塞,各传动灵活可靠。
9、各部轴承注加规定润滑油,应不漏、不发热,升温小于60℃。
10、运转中要测定转速,动及其他电压、电流等。参数,应符合设计规定,并填写记录表格。
11、水泵的调整和试运转
11.1查阅安装质量记录,各项技术指标符合质量要求。
11.2开车连续运转2%,必须达到下表要求:
项 目 检查结果 填料函在盖处 松紧适当,应有少量水滴出温度不应过高 电动机电流值 不超过额定值 运转状况 无异常声音,平稳,无较大振动 轴承温度 滚动轴承<70℃,滑动轴承<60℃ 运转温升<35℃
12、风机调整试运转 罗茨式风机连续运转不得少于4h,正常运转后调整至公称压力下,电动机的电流不得超过额定值。
13、格栅调整和试运转 格栅调整和试运转要求如下:
居民小区生活污水处理设备
项 目 检查结果 左、右两侧细丝绳或链条齿耙动作 同步动作,齿耙运作时水平,齿耙与格栅片啮合脱开与启动机构动作协调 齿耙与格栅片 啮合时齿耙与格栅片间隙均匀,保持3~5mm齿耙与格栅 水平,不得碰撞。 各限位开关 动作及时,安装可靠,不得有卡住现象。 滚轮与导向滑槽 两侧滚轮应同时滚动,至少保持有2只滚轮在滚动 机械格栅的进退机构(小车) 应与齿耙动作协调 细丝绳 在绳轮中位置正确,不应有缠绕跳槽现象。 链轮 主、从链轮中心面应在同一单面上,不重合 不大于两轮中心距的2/2000。 试运行 用手动或自动操作,全程动作各5次,准确无误,无抖动,卡阻现象。
14、搅拌设备的调整和试运转 搅拌设备安装后,必须用水作质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在溶器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运作平稳,无异常振动,的噪声。以水作振动的噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h,;以工作介质的试运轮对小型搅拌机为4h,其余不少于24h。
15、刮泥机的调整和试运转 试运转时设备运行平稳,无异常啮合杂音,试运作时间不得少于2h,带负荷试运行时,其转速、功率应符合有关技术条件。
住宅生活污水处理设备
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