一：系统组成
二氧化氯发生器，由供料系统、反应系统、安全系统、自动控制系统和吸收投加系组成。二氧化氯发生器，由供料系统、反应系统、安全系统、自动控制系统和吸收投加系组成。
二：分类
一类为高纯二氧化氯消毒剂发生器；
另一类为二氧化氯复合消毒剂发生器。顾名思义，纯二氧化氯消毒剂发生器生成物的为二氧化氯，而二氧化氯复合消毒剂发生器生成二氧化氯溶液。
三：使用材料
一类使用原料：亚氯酸钠（工业一级品，含量≥85%）工业合成盐酸（浓度≥31%）或浓硫酸（工业一级品，浓度83.0±2.0%）氯酸钠（工业一级品，含量≥99%）过氧化氢（工业合格品，含量≥27.5%） 次氯酸钠 10%
二类使用原料：氯酸钠（工业一级品，含量≥99%）工业合成盐酸（浓度≥31%）
四：工艺流程
流程：2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2NaCl + 2H2O
采用盐酸与氯酸钠定量注入到反应釜内，反应釜在加热的情况下发生化学反应生成二氧化氯，再通过水射器吸入投加到消毒水体中。
五：规格分类
二氧化氯消毒剂发生器的规格按设备的二氧化氯产量(g/h)区分确定。二氧化氯复合消毒剂发生器的规格按设备的有效氯产量(g/h)区分确定。
六：性能特点
1、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液。
2、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃，即保证了CLO2 的高含量，又提高了原料的转化率。
3、自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能（自动停机）
4、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵，运行稳定可靠。
5、设备的自动控制系统功能强大，LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数（温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等），并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号，实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。
七：使用范围
1、各种场合下的生活、饮用、自来水的消毒；
2、餐厅、宾馆、家庭、餐具卫生设施的灭菌消毒和空气环境消毒等。
3、食品、饮料厂、发酵工业的设备、管道、容器的终灭菌消毒。
4、乳品厂、屠宰场的管道、设施及环境的灭菌处理；
5、医院污水的灭菌消毒处理；
6、游泳池、工业循环水、浴池水的灭菌消毒；
7、医院、卫生、临床器械的消毒、灭菌、除臭的防霉处理；
8、家庭、宾馆、饭店、水果蔬菜、鱼肉等食品的保鲜及终淋洗消毒；
9、配置各种口腔消毒液、除臭剂及创口清洗液等。
10、废水回用中的灭菌及脱臭；
11、面粉与各种食品的漂白剂；
12、造纸、印染行业的漂白药剂；
13、电镀含氰废水的破氰处理、印染废水的脱色处理，工业徨冷却水的除藻灭菌处理。
八：设备安装
1 安装条件
1.1设备应安装在室内，避免阳光直射，有足够空间便于操作，设备工作环境要求5℃-40℃。
1.2因二氧化氯具有强腐蚀性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。
1.3设备间应通风良好，因二氧化氯比重比空气大，因此应在墙壁下部安装排风扇。
1.4投加点压力小于等于0.04MPa。
1.5设备间地面应铺设水泥地面（贴地砖更好），并设有冲洗用水源和排水下水道。
1.6设备间应有必要的照明设施及220v、10A电源开关一个。
2 安装程序
2.1确定消毒剂投加点和设备安装位置，投加点应选择在水池的进水管道附近，便于消毒剂与水充分混合，投加管道应进入水面以下三分之二处，设备安装位置应尽量距离投加点近，尽量无爬高。
2.2将设备摆放到适当位置，把计量泵出药口同时药点相连接（如果出厂时已连接，请检查并紧固）。
2.3进、出水口管道材质为UPVC，在连接过程中请用UPVC管件及UPVC胶连接。
2.4接入电源线、信号线等。
3 安装注意事项
3.1水射器可以水平安装也可垂直安装，一般应固定在设备后面的墙壁上，位置和高度应与设备错开，以便于观察、操作和检修。
3.2水射器前后应安装活节，以便于拆卸清洗。电接点压力表和调节阀门必须安装在水射器前面。
3.3设备安装位置应选择距离自来水源近、操作比较方便的位置。安装时应注意设备前后要留出一定的检修空间，便于操作和维护。
3.4对于出厂时已装配好的部件，货到应开箱重新检查，对松动的部件要重新紧固。
3.5将抽料软管同原料罐牢固连接。
3.6水射器与设备出气口连接应采用硬质PVC管。
3.7设备进气口应接到室外通风处，必须保持与外界畅通。
九：设备使用及操作规程
1 使用前应检查的事项
1.1打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态.
1.2检查设备各部件是否正常，有无泄漏
1.3检查各阀门开关位置是否准确
1.4检查安全阀，将安全阀塞紧
1.5从加水口给加热水套加满水
1.6初次使用时先给反应器加水至液位管1∕3处
1.7 氯酸钠溶液与盐酸的投加体积为1：1
1.8检查计量泵的频率与行程是否符合要求
1.9打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常
2使用前的准备
2.1原料的配制与添加
将氯酸钠与水按1：2(重量比)比例混合,例如1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠*溶解即可(氯酸钠为工业氯酸钠纯度为99%-99.5%)。
2.2 盐酸的添加
关闭氯酸钠箱进水阀、二氧化氯出药阀、盐酸箱放空阀。打开盐酸箱吸真空阀,打开原水进水阀, 同时关闭排放口阀三分之二，打开原料进口阀，然后在盐酸箱吸酸口加一段软管插入盐酸药桶即可。(此过
程采用负压原理将盐酸吸入到盐酸箱中)。同时观察盐酸箱液位有否进料，此过程一般需要5-10分种。盐酸加满后关闭盐酸箱吸真空阀，同时关闭原料进口阀。此工作过程就结束。
注意：动力水压必须达到0.25MPa以上,否则无法产生负压,且水质必须干净,否则容易堵塞水射器。
2.3 将低压控制器压力控制在0.2MPa左右(具体方法,将低压控
制器顶部左侧螺丝,逆时针旋转,使正面左侧压力标志到底部,然后调节顶部右侧螺丝,使正面右侧压力表标志在0.2MPa即可)。
2设备运行
2.1启动
开启温控器电源，启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，观察计量泵工作是否正常。
2.2设备产量的调节
根据实际用量调节设备的投加量，主要是通过调节计量泵进料量的大小来实现，计量泵进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
注意：计量泵手动调节冲程必须在计量泵工作时才能调节，不可在计量泵停止运行时调节冲程。
2.3巡检
设备运行时应定期巡检，发现异常状况及时处理。
2.4计量泵的维护
计量泵在使用时或清洗设备时一定要防水。原料罐加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄露，如有泄露，应及时上紧螺栓或进行检修。
2.5如果桶内水污染或者有杂志可以打开液位开关通过管口把水和杂志放出。
十：注意事项
1、*运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转;
2、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。
3、计量泵应注意防水。
4、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
5、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaCLO2禁止与各种酸类物品存放在一起，并远离火源。
6、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水位低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。
7、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管，易老化和密封不严，应定期检查更换。
8、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应**液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。并检查原料的质量。
9、在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。
10、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞挤压，避免日晒。
11、冬天应注意防冻，并采取必要的防冻措施，以免损坏设备及加药管道，设备间应干燥、避光、通风良好。设备间环境温度为5℃~40℃。
