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A2O工艺污水处理系统

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生物接触氧化法即在反应器内放置填料，以生物填料为载体经过充氧的废水与长满生物膜的填料接触，在生物膜的作用下，废水得到净化。其工作原理和优点如下：
（1）、原理：
生物接触氧化法在运行初期，少量的细菌附着于填料表面，由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。微生物将污水中的污染物质转化为微生物细胞及CO2、H2O、H2S、N2、CH4等多种物质，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用,为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散。好氧菌死亡脱落，而兼性菌、厌氧菌在内层开始繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落。在生物膜已脱落的填料表面上，新的生物膜又重新发展起来。在接触氧化池内，由于填料表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。生物膜在池内呈立体结构，对保持稳定的处理能力有利。
（2）、优点：
体积负荷高，处理时间短，节约占地面积，生物接触氧化法的体积负荷zui高可达3?6kgBOD(m3.d),与活性污泥法比较，体积负荷可高5倍。 
生物活性高、曝气管设在填料下，不仅供氧充分。而且对生物膜起到了搅拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。 
有较高的微生物浓度，一般活性污泥浓度为2?3g/l而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达10?20g/l，由于微生物浓度高，有利于提高容积负荷。 
污泥产量低，不需污泥回流，与活性污泥法相比，接触氧化法的体积负荷高，但污泥产量不仅不高，反而有所降低。由于微生物附着在填料上形成生物膜，生物膜的脱落和增长可以自动保持平衡，所以不需回流污泥，给管理带来方便。 
出水水质好而稳定，在进水短期内突然变化时，出水水质受影响很小。出水外观清澈透明，如再加砂滤处理。可作中水回用。 
动力消耗低，采用生物接触氧化法处理污水，一般能节省动力30%。
挂膜方便，对含菌种少的废水，挂膜时接入菌种，运行十多天生物膜就可成熟，当停电或事故不能供气时，只要将氧化池中的水放完即可，附着在固定床的微生物可以从空气中获得氧气而维持生命，经试验，在这样间歇一个月再重新工作，生物膜在几天内就可以恢复正常。  不存在污泥膨胀问题，在活性污泥中容易产生膨胀的菌，如丝状菌，在接触氧化池中不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解、氧化能力高的优点。接触氧化池内填料固定在水中，附着在填料上的丝状菌有较强的分解有机物的能力，具有立体结构，但沉降性能差，在曝气池中易随出水流出，因而不易产生污泥膨胀问题。
3、二沉池采用斜管沉淀池，普通沉淀池存在两个明显的缺点：一是悬浮物的去除率不高，一般只有40?60%；二是体积庞大、占地面积多为克服上述缺点，根据浅层沉降原理，设计出了斜管沉淀池。在容积V和池深H一定的条件下，如果增大流量Q，则沉降速度u。随之增大，从而使沉降效率降低；反之，欲提高去除率（减少u0）则流量Q必须减少。即是说，提高沉降效率和加大处理能力二者是有矛盾的
清洗维护及注意事项
一、清洗维护
1.设备清洗
反应器的清洗：设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期清洗，一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当水射器液体基本无颜色后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
原料箱的清洗：将原料从原料排污阀放尽，再关闭原料箱排污阀，吸入清水，再将清水排出，反复多次洗净为止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
2.清理过滤网
定期清洗过滤器的过滤网。
3.计量泵的维护
计量泵在使用时或冲洗设备时一定要防水。原料箱加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有泄漏，应及时上紧螺栓或进行维修 (详见计量泵说明书)。
二、注意事项
1.计量泵应注意防水。
2.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞挤压避免日晒。
3.冬天应注意防冻，并采取必要的防冻措施，以免损坏设备及加药管道，设备间应干燥、避光、通风良好。
4.打开或关闭水射器时，若投加点位置较高或有压力时，应同时打开或关闭水射器上下两个阀门，以免水射器承受过高压力而损坏。
5.确保进气管路通畅。
6.设备运行时出气管路一定要通畅，水射器一定要正常工作，以确保设备在负压条件下工作。（设备在负压条件下工作的标志为——可以听到设备内有鼓泡声）

土地处理技术
1、土地处理系统是将污水有控制地投配到具有一定构造和良好扩散性能的土层中，利用土壤毛细管浸润扩散原理，通过生态系统的物质循环和能量流动逐级降解污染物、净化污水的处理系统。与其它污水生物处理技术相比，具有基建投资低、运转费用少、抗冲击负荷强、系统稳定性好、操作管理简便等优点，特别适合我国国情。同时，还能够利用污水中的水肥资源，使污水处理与绿化相结合，美化和改善区域生态环境。它的不足之处在于占地面积相对较大，然而在农村地区，污水土地处理可以与农业种植结合，因而这种处理工艺不额外占用土地。
2、国内应用比较多的污水土地处理工艺有：污水快速渗滤处理系统、污水地下渗滤处理系统、“非尔脱”污水灌溉新技术和砂滤处理系统。
其中，砂滤处理系统出水悬浮物、BOD5 、COD 去除率一般可达8 0 % 以上，总氮和总磷处理率一般在4 0 % ?8 0 % ，污染物去除效果较好，是一种简单、可靠、实用、低能耗、低花费的小型污水处理系统，是解决中小城市、城镇、农村等小流量生活污水的适合、可靠的途径，但该技术在国内尚未进行大面积的推广与应用。
ACF在环境保护中主要应用于工业废水的处理，出去BOD,COD，TOC，颜色，臭味，油等，除去妨碍生物处理的物质。还有应用于城市生活污水的深度处理，二级处理水作为新水源，优先选择高级处理就是ACF吸附法，它可进一步脱色，脱臭，降低有机物，无机物溶解物，微生物，但在经济上也要有所考虑。在处理yao废水方面，用于处理十三吗啉农yao废水。气体处理方面，ACF对烟气中SO2有较好的吸附和脱附处理效果，可再生利用，投资运行费用低，易实现SO2资源化。还可用于室内空气净化，脱除烟臭及空气中各种污染气体。ACF具有气相催化氧化还原功能，通过用硫酸活化的ACF，使其表面有催化作用。ACF在环保中的应用存在的主要问题有一下几个。处理成本较高，目前国内ACF的价格是GAC的10倍以上；目前的活化工艺和设备落后，不能满足应用要求；应用ACF的废水废气处理新工艺研究不够。
微滤技术，微滤又称微孔过滤，是以多孔膜（微孔滤膜）为过滤介质，在0.1~0.3MPa的压力推动下，截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的分离过程。微滤能截留0.1～1微米之间的颗粒，微滤膜允许大分子有机物和无机盐等通过，但能阻挡住悬浮物、细菌、部分病毒及大尺度的胶体的透过，微滤膜两侧的运行压差（有效推动力）一般为0.7bar。属于精密过滤，具有高效、方便及经济的特点。微滤的过滤原理有三种:筛分、滤饼层过滤、深层过滤。一般认为微滤的分离机理为筛分机理，膜的物理结构起决定作用。此外，吸附和电性能等因素对截留率也有影响。其有效分离范围为0.1-10μm的粒子，操作静压差为0.01-0.2MPa。
微滤主要的器材是微滤膜。微滤膜、内外导流层、滤芯端盖、壳体及中心杆等又可组成滤芯。在工业应用中，把微滤设备与一些配套的辅助设备有机结合起来，即组装成一个独立的微滤系统，如连续微滤系统。决定膜的分离效果的是膜的物理结构，孔的形状和大小。微孔膜的规格有十多种，孔径从14μm至0.025μm，膜厚120～150μm。根据微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属、烧结金属(如不锈钢)、氧化铝、玻璃、二氧化硅等。

地埋式生活污水处理设备产品特点
1、埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。
2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于*混合式或二级串联*混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。
3、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。
4、该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。
5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。
地埋式生活污水处理设备适用范围
1、宾馆、饭店、疗养院、医院。
2、住宅小区、村庄、集镇。
3、车站、飞机场、海港码头、船舶。
4、工厂、矿山、旅游点、风景区。5与生活污水类似的各种工业有机废水。
埋式生活污水处理设备是通过生物膜对污水进行处理和净化，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床的作用，地埋式生活污水处理设备操作简单、耐污染能力强、操作运行稳定，具有非常广泛的应用前景和推广价值。
地埋式生活污水处理设备的操作流程
1、安装调试人员首先要打开进水阀门、出水阀门，启动设备进水提升水泵，将调节池的污水输送到地生活污水处理设备中开始。
2、初次使用及调试的设备，当水位达到设备二分之一高度时停止水泵进水，打开风机进水阀，开启风机，缓缓打开风机出风阀，向接触氧气池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备四分之三处，再向池内曝气24小时。
3、工作人员要用手触摸调料是否有粘状感，同时观察水体微生物生长情况，直至长出生物膜，方可继续向设备输送污水，水量应逐步增加至设计水量。
4、定时观察水中微生物生长情况，发现异常应及时控制进水水量加以调整。
5、要观察二沉池水水流流态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时打开排泥电磁阀，利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池。
6、地埋式污水处理设备根据需要在消毒池内加入消毒剂，二沉池来水经过消毒剂加药罐，药剂部分溶解，达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后，就达到了排放要求，可以向外界受水体排放。

有机酸的转化：
有机物水解成有机酸，中性变酸性，自然酸增加，pH下降;(较)长链脂肪酸分解为短链的，酸增多，pH下降，可以理解为酸化过程表现，前两种在产甲烷受抑制时会体现较为明显;VFA降解，有机酸变为无机的CO2，且还可以脱离水相，总之就是酸减少，pH上升，可以理解为产甲烷过程的表现，厌氧出水经过暴露跌水，会有明显表现。
硫酸盐还原：
硫酸盐在SRB(硫酸盐还原菌)作用下还原为H2S，增加碱度，表现为pH的上升，但也就在6变7这个样子。
有机氮释放氨：
蛋白、氨基酸等分解，导致氨氮增加，碱度随之增加，pH上升，实际中蛋白水、淀粉水极常见，经常发生厌氧进水pH=4，出水pH=7。
甲醇产甲烷：
这个比较特别，由于产甲烷过程中生成一定的弱酸性物质CO2，所以这个产甲烷反应导致向酸性变化，但是只有在甲醇含量较高时才可能出现。
常规水处理工艺可分为生物膜法和活性污泥法。生物膜法一般适用于水量较小（一般在5000T/D以下）、水质较为稳定、浓度不是很高的低浓度污水水质，同时由于生物膜培养较快（一般夏天为7-10天，冬天为15-20天），系统调试好后运行稳定，可操作性较强。活性污泥法一般用于水量较大，水质有一定的波动，中等浓度或高浓度水质，同时由于活性污泥培养时间较长（一般需要30天左右），系统运行中操作管理较繁，对操作人员有一定的要求。
污水水质按常规设定：CODCr ≤ 300mg/l，BOD5 ≤200mg/l，及结合我厂以往工程实例，*使用生物膜法处理工艺，拟用 A/O生物接触氧化工艺为主体的生化处理方法。
本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr=0.6，可生化性较好，因此采用生物处理方法比较经济。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为*池和O级池两部分。生活污水通过格栅拦污进入调节池，设置调节池的目的主要是调节污水的水量和水质。
中温厌氧的温度
1、40℃以下，温度越高，活性越强(中温厌氧);
2、一般超过40℃，产甲烷菌嗝屁，整个系统会酸化失去处理效果(中温厌氧);
3、40-41℃，如果温度较为稳定，还能勉强运行，切忌不要发生温度波动，当然这样做很危险;
4、30-40℃之间，理论上温度越高越好，但是实际观察差别不算巨大，运行时差不多就行，加温花钱不少;
5、30℃以下，甚至不足20℃，常常是UASB运行调试失败的重要原因;
6、温度不足时常采用蒸汽加热，蒸汽加到进水管或配水池内，不能直接加入厌氧反应器中。
中温厌氧的pH
目前常见说法是pH控制在6.8-7.2，所以大量的厌氧调试人员拼命追求加碱调pH的精度，其实，这与DO的内容类似，pH这也有必要搞清楚是谁的pH?
pH值6.8-7.2是综合了中温厌氧反应器中以产甲烷菌为主，辅以大量其他厌氧菌后，综合得出的经验值。这个值，是针对厌氧系统中的微生物而言，而不是针对进水出水;因为废水经过生化反应后，pH或升或降，有些变化在所难免，这一点较好理解，那么pH变化都有哪些情况呢，总结如下：
活性炭在污水深度处理一级、二级、三级工序中均会被用到。活性炭在工艺后深度处理中使用。
在污水的一级物化处理工序中，活性炭主要用作絮凝吸附分离剂，用于吸附或协助絮凝一些难生化降解或对微生物有毒害的有机污染物。典型的应用技术是粉末活性炭工艺，在石化、印染、焦化工业污水中投加适量粉状活性炭，可除去污水中不可生物降解的色度、臭味，避免曝气池发泡现象，同时可以使混凝絮体或生物絮体迅速增长而沉淀，还能除去污水中的重金属离子及其络合物.
工业污水的深度处理和回用是解决我国缺水问题的一种主要途径。一般情况下.工业污水经过一级物化和二级生化处理即可达标排放，但若需要对处理后的污水进行回用，则需进行三级深度处理。在三级处理工序中，活性炭主要用来吸附脱除水中的残留的难降解有机污染物(POPS，包括杂环、多环化合物及~些长链脂肪烃，使出水质达到生产回用的要求，此时活性炭主要起两种作用:一是普通吸附剂，二是生物膜载体，形成生物活性炭。
可用于水处理的煤质顺粒炭和粉状炭作用相同，但顺位炭不易流失，容易再生重复使用，适合用于污染较轻、裕连续运行的水处理工艺，而粉状炭目前不易回收，一般为一次性使用，一般用于间歇的污染较重的水处理工艺。
接种污泥及接种量
一般来说，对接种污泥无特殊要求，但接种污泥的不同对形成颗粒污泥的快慢有直接影响。因此，保证污泥的沉降性能好、厌氧微生物种类丰富、活性高，对加快颗粒污泥的形成是十分有利的。
对接种污泥的量，有学者研究认为，厌氧污泥接种量为11.5kgVSS/m3(按反应区容积计算)左右时，对于迅速培养出厌氧颗粒污泥是合适的。
启动方式
采用低浓度进水，结合逐步提高水力负荷的启动方式有利于污泥颗粒化。这是因为低浓度进水可以有效避免抑制性生化物质的过度积累，同时较高的水力负荷可加强水力筛分作用。
水力负荷

这是重要的一条，需要循序渐进。水力负荷太低，会导致大量分散污泥过度生长，从而影响污泥的沉降性能，甚至会导致污泥膨胀。但水力负荷过大，会对颗粒污泥造成剪切并会剥落未聚集细胞体的胞外多糖粘滞层而阻碍粘附聚集。因此，在启动初期，应采用较小的水力负荷(0.05-0.1m3/m2 ?h)使絮体污泥能够相互粘结，向集团化生长，有利于形成颗粒污泥的初生体。当出现一定量的污泥后，提高水力负荷至0.25 m3/m2?h以上，可以冲走部分絮体污泥，使密度较大的颗粒污泥沉降到反应器底部，形成颗粒污泥层。为了尽快实现污泥颗粒化，把水力负荷提高到0.6m3/m2?h时，可以冲走大部分的絮体污泥。但是，提高水力负荷不能过快，否则大量絮体污泥的过早淘汰会导致污泥负荷过高，影响反应器的稳定运行。

A2O工艺污水处理系统

污水处理设施按用户需要,免费提供安装、调试、使用等技术方面的指导和协助,并可无偿为用户进行安装、调试、及使用人员的技术培训服务。我们自始至终一丝不苟,随时随地能满足你的要求。
我们的理念是:我们出售的不仅是一种产品,还倡导一种价值!
污泥脱水车间工艺操作规程
工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。
运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。 
1、在离心机开启后并达到zui高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。
2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作： 
⑴、降低转速差。（含水率稍高） 
⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）
⑶、增加絮凝剂投加量。（含水率高）
⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高） 
3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要  求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。
4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：
⑴、调高转速差。（含水率稍低）
⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低） 
⑶、减小絮凝剂投加量。（含水率低）
⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）
5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作： 
⑴、高澄清液堰板。 
⑵、低絮凝剂投加量。 
⑶、离心机的易损件进行检查。
6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作： 
⑴、调高澄清液堰板。
⑵、降低转速差。 
⑶、增加絮凝剂投加量。 
⑷、对离心机的易损件进行检查。
7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：
⑴、降低絮凝剂投加量。
⑵、对离心机的易损件进行检查。
离心机维护规程
在对离心机进行维护前，确保转鼓静止，主电源断开，使用锁死装置防止任何意外的启动以保证操作安全。
1、润滑维护：按要求依据离心机润滑表格定期、定部位对离心机进行润滑维护。离心浓缩机（UCA501）主电机每2800工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量14克；离心脱水机（UCC450）主电机每4000工作小时加注一次SHELL Alvania RL 3油脂，加注量12克。
2、定期检查软管是否老化，定期通过玻璃观察窗检查机械状况。（每日一次）
3、定期对轴承彀、转鼓圈以及其他大外径的转鼓件等应力部位检查。（每月一次）
4、定期检查和更换磨损的和失效零部件。（每运行500小时一次）
5、定期检查固体出料口、转鼓内壳、螺旋输料器叶片、螺旋输料器分配器的磨损情况。（每500小时一次，主要针对磨坑）
6、定期检查离心机部件的腐蚀情况。（每3个月一次）
7、定期检查三角带的张力情况。（每月一次）
8、定期检查离心机的各个紧固件和防护装置。（每周一次）
9、定期检查转鼓轴承、螺旋输料器轴承及相关的润滑装置。（每半年一次）
10、定期检查密封件。（每月一次）
11、定期检查监控仪表、仪器的工作情况。（每周一次）
12、停车和常规清洗维护。
⑴、关闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
⑵、料管向转鼓注入适当的清洗液。
⑶、当排放液变得清洁时，关闭离心机。
⑷、排空转鼓内的液体。
⑸、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为止。
⑹、重复操作上述过程2次。
⑺、关闭冲洗水。
13、*停车维护说明。离心机需要*停用，需要对设备进行*的清洗以避免腐蚀。
⑴、按照离心机说明书拆卸螺旋输料器。
⑵、用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行*的清洗。
⑶、经过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗孔排放。
⑷、打开或拆卸皮带。
⑸、用润滑脂涂满转鼓轴承。
⑹、支撑转鼓，使转鼓轴承上无负载。
⑺、至少每月转动转鼓一次。
14、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。 
注：如在运行当中发现分离液混浊或泥饼过湿，则检查皮带张紧度、螺旋输料器的磨损情况、离心机润滑维护表及润滑油脂表。