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60m3/d地埋式一体化污水处理设备

厌氧滤池的启动
厌氧滤池的启动即完成反应器内污泥的增殖与驯化，通过形成生物膜和细胞聚集体
使污泥达到预定的浓度和活性，从而使反应器可在设计负荷下正常运行。通常可采用已有的污水处理厂的消化污泥作为接种污泥，污泥在投加前可与部分原水混合，在反应器仲停留3－5d，然后开始连续进水。开始时，COD负荷应低于1.0kg/(m3·d)。对于高浓度的废水要进行适当的稀释，并在启动过程中逐渐减少稀释倍数，增加负荷。当废水中可生物降解的COD去除率达到80％左右时，即可按设计负荷连续运行了。
如果想对体系内COD 的讲解情况有一个*的了解，可以观察并监测反应过程中碱度和pH 的变化情况。除此之外，这两者还能作为判断硝化反硝化终点的根本依据。这样能够减少曝气时间，在大限度上降低甚至避免过度曝气会短程硝化产生的消极影响。如果不能得到一个良好的控制效果，就会直接影响到处理效果，更有甚者，还会让生成化系统直接瘫痪。总之，硝化池内的碱度和终取得的硝化效果是成正比的。但是值得注意的是，碱度一定要被控制在一个适合的范围之内，物极必反，也不能过高。因为，碱度如果增加，pH 就也会随着升高，如果pH 从7 上升到9，池中的游离氮的比率就会成倍上涨——从仅仅3%提升至30%，这样一来，硝化系能就会被降低。这是由于硝化的对象主要是铵离子。并且，游离铵本身就有着抑制硝化的功效。并且，硝化菌对pH 的变化有良好的感知度，比较敏感，为了保持适宜且稳定的pH，一定要有足够的碱度，这样才能从根本上起到调节和缓冲的作用。

在曝气生物滤池工艺中，为了提供微生物生存所需要的氧气，普通生物滤池一般采用在滤池下部设有通风孔，依靠自然通风供氧，这样容易造成供气气压分布不均，出现短流、局部气堵现象，自然通风供氧受控制于池内温度与气温之差，滤池高度，滤料空隙及风力，不能给滤池提供稳定、均匀的通风，曝气生物滤池通过向滤池的滤料层中强制通入空气来替代自然通气供氧，以*提供生存在挂膜生物陶粒滤料上的微生物新陈代谢所需要足够的、稳定的氧份，来提高曝气生物滤池整体效果。特点：    不受池内温度与气温之差，不受滤池高度及挂膜生物陶粒滤料空隙率控制，气泡直径小，而且气泡分布范围大，因曝气器出口有凹凸等分不易被堵塞，不怕挂膜生物陶粒滤料堆压。

接触氧化工艺在短程硝化条件下处理废水的影响因素
温度
增加温度可以在大限度上扩大硝酸菌和亚硝酸菌在生长速度上的差距，还可以让亚硝酸菌生长得更快，从而让短程硝化更容易实现，优势十分明显。然而，温度能从两个方面影响生物脱氮系统里的氨氧化菌——既会对微生物的生理活性产生影响，还会该表微生物底物FA 在水溶液中的形态。相关研究者通过调查得出如下结论: 亚硝化速率以及FA 的浓度都会随着温度的身高而升高。然而如果FA 的浓度在10 mg /L 以下，温度又达到了25 ℃以上，亚硝化的速率就会出现下滑的石头。这是因为氨氧化菌细胞变性，其导致因素无疑是温度的升高。如果温度被控制在一个适宜的范围之内(通常都是30 ℃左右) ，此时硝化菌的活性状态，它的反硝化率也比较高，能够对废水中NH3-N 的去除起到积极辅助作用。如果温度过高(达到或超过38 ℃) ，就无疑会将其活性消耗殆尽甚至造成硝化菌的死亡，使其数量急剧减少，终让脱氮的效率大打折扣。温度过高带来的消极影响非常明显。在整个过意的运行过程中，如果温度长时间都处在40 ℃甚至以上，A 池污泥上浮的现象就很难避免，并且很容易大量流失。终，填料支架都会浮起来，造成不必要的破坏性损失。

高效厌氧反应器工作原理
高效厌氧反应器基本构造由相似2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
高效厌氧

 60m3/d地埋式一体化污水处理设备IC工艺技术优点
高效厌氧反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
（1）容积负荷高：高效厌氧反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
（2）节省投资和占地面积：高效厌氧反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4～1/3左右，大大降低了反应器的基建投资。而且高效厌氧反应器高径比很大（一般为4～8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
 （3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000～3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2～3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10～20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
 （4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。高效厌氧反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常高效厌氧反应器厌氧消化可在常温条件（20～25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
 （5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持状态，同时还可减少进水的投碱量。
 （6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而高效厌氧反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
 （7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。
（8）启动周期短：高效厌氧反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。高效厌氧反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。
 （9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用。

溶解氧
通过进行焦化废水的水生物脱氮调试，从其结果可看出，O 池中的溶解氧应该被控制在一个科学合理的范围之内，此范围通常应是3～5 mg /L 之间。如果氧气的含量过多，反而会异化甚至阻碍反硝化菌对硝酸盐的还原，这样一来，脱氮工艺是否能顺利进行下去都要打一个问号。有报道说，氧自身具备将某些反硝化菌合成硝酸盐还原酶的功效。并且，还能充当电子受体的角色，这样一来，由于它自身的竞争力很强，就能阻止硝酸盐的还原。当所处的环境中不含溶解氧，反硝化的速度和效率都能达到，溶解氧的含量如果不断上升，反硝化的速度反而会逐渐降低。并且在DO ＞ 1. 5 mg /L 的时候，饭硝化几乎没有速率。而调试结果也充分说明生物膜法反硝化系统的溶液氧含量只要被控制在1. 5 mg 以下就行。

厌氧消化系统的启动主要是培养消化污泥，消化污泥培养正常的一个主要标志是产酸菌与甲烷菌数量上的动态平衡。产酸菌繁殖速度快，对环境条件要求较低，极易大量培养繁殖，而甲烷菌很脆弱，对环境条件要求高，初期培养较困难，因此，试运行中生物培养的主要目标是甲烷菌的培养。一般来说，甲烷菌培养良好时，产酸菌必然良好，但产酸菌的过度繁殖，不利于甲烷菌的培养，有时甚至不可能培养起来。
向消化池内投入消化种污泥，种污泥可以取自其他处理厂，如无条件，可从废坑塘种取部分腐烂的污物或污泥投入消化池作为种污泥。向消化池内逐步投入生污泥，使消化污泥自行逐渐形成。此法培养时间较长，一般需2－3个月才能将消化污泥培养正常。
在培养消化污泥时，必须控制有机物的投配负荷，投配负荷太高，会导致挥发性脂肪酸的大量积累，使酸衰退阶段时间太长，从而大大延长培养时间。一般有两种控制方法：一是降低投泥的浓度；二是用初沉出水或二沉出水注满消化池，稀释投入的污泥。

1、生物接触氧化池每个（格）平面形状宜采用矩形，沿水流方向池长不宜大于10m。其长宽比宜采用 1：2~1：1，有效面积不宜大于100m2 。
2、 生物接触氧化池由下*应包括构造层、填料层、稳水层和超高。其中，构造层层高宜采用 0.6~1.2m，填料层高宜采用 2.5~3.5m，稳水层高宜采用0.4~0.5m，超高不宜小于 0.5m。
3、 生物接触氧化池进水端宜设导流槽，其宽度不宜小于 0.8m。导流槽与生物接触氧化池应采用导流墙分隔。导流墙下缘至填料底面的距离宜为0.3~0.5m，至池底的距离宜不小于 0.4m。
4、生物接触氧化池应在填料下方满平面均匀曝气。
5、当采用穿孔管曝气时，每根穿孔管的水平长度不宜大于 5m；水平误差每根不宜大于±2mm，全池不宜大于±3mm，且应有调节气量和方便维修的设施。
6、生物接触氧化池应设集水槽均匀出水。集水槽过堰负荷宜为 2.0~3.0L/（s•m） 。
7、生物接触氧化池底部应有放空设施。
8、当生物接触氧化池水面可能产生大量泡沫时，应有消除泡沫措施。
9、生物接触氧化池应有检测溶解氧的设施。
填料
1、 生物接触氧化池的填料应采用对微生物无毒害、易挂膜、比表面积较大、空隙率较高、氧转移性能较好、机械强度较大、经久耐用、价格低廉的材料。
2、当采用炉渣等粒状填料时， 填料层下部 0.5m 高度范围内的填料粒径宜采用 50~80mm，其上部填料粒径宜采用 20~50mm（常用炉渣填料的理化性能见附录 B） 。
3、当采用蜂窝填料时，孔径宜采用 25~30mm。材料宜为玻璃钢、聚氯乙烯等。
4、不同类型的填料可组合应用。