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WSZ-AO-4地埋式一体化污水处理设备

高效厌氧反应器工作原理
高效厌氧反应器基本构造由相似2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
高效厌氧
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从高效厌氧反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

好氧污泥的培养和驯化
先将生活污水和蒸氨废水进行除油，然后在调节池中完成水质的调节工作，测试它的CODCr 300～600 mg /L，酚50～80 mg /L，油20～30 mg /L，除此之外，还应将水温控制在30 ℃左右，并将焦化废水好氧剩余污泥倒入池中。接下来，不仅要确保进水的稳定性和持续性，并且还应适当添加一些葡萄糖，从而让污泥成长地更快。完成这些步骤后发现，O 池里产生了一些絮凝体，并呈浑浊状，将其放到显微镜下观察，发现含有大量的菌胶团。如果发现污泥并不具备良好的沉降性，就要适时适量地添加铁粉。因为只有保障了营养的补给才能加速污泥的沉降，以此类推直到混合液30 min 的沉降比率处在5% ～8%之间为止。如果进行连续回流，具体回流多少量主要取决于污泥的浓度和沉降比这两个因素。这时如果再用显微镜进行观察，也许会出现原生动物，渐渐提升进水指标，污泥的沉降比就会越来越高。过了大约20 天，我们就会发现，污泥的沉降比有较大幅度的提升，增加到20%～40%。如果污泥的沉降比停止增长或反而降低时，就证明微生物的生长已经达到稳定状态，对营养物的需求量也大大提升。此外，用显微镜观察时，如果出现线虫，就证明活性污泥已经驯化成功，线虫是污泥已活化的标志。

超滤膜，是一种孔径规格*，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜是早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。
有机膜
有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。根据膜形状的不同，可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。目前，市面上家用净水器用的膜基本上都是中空纤维膜。
无机膜
无机膜中，陶瓷超滤膜在家用净水器中应用比较多。陶瓷膜寿命长，耐腐蚀，但出水有土味，影响口感。同时陶瓷膜易堵塞，清洗不易。中空纤维超滤膜由于其填充密度大，有效膜面积大，纯水通量高，操作简单易清洗等优势，被广泛应用于家用净水行业。
 WSZ-AO-4地埋式一体化污水处理设备超滤膜
超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。 在单位膜丝面积产水量不变的情况下，滤芯装填的膜面积越大，则滤芯的总产水量越多， 其计算公式为： S内=πdL×n S外=πDL×n 其中：S内为膜丝总内表面积，d为超滤膜丝的内径； S外为膜丝总外表面积，D为超滤膜丝的外径； L为超滤膜丝的长度； n为超滤膜丝的根数。 内压式和外压式中空纤维超滤膜 一支超滤膜由成百到上千根细小的中空纤维丝组成，一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，不易被大颗粒物质堵塞。应用领域

厌氧系统的调试
厌氧系统的调试分为高温厌氧消化罐调试和中温厌氧UASB调试。
高温厌氧消化罐的启动：向高温厌氧消化罐中投加含水率为80%的消化污泥，使污泥质量浓度(以VSS计)在10 kg/m3以上。通过冷却塔和调节池对酒精废水进行降温，严格控制高温厌氧消化罐内水温在50~55 ℃，且波动幅度控制在1~2 ℃。反应器启动阶段，控制COD容积负荷为0.5 kg/(m3·d)，采用反应器出水或清水稀释进水〔2〕，控制进水COD在3 000 mg/L以下。运行2周后，系统COD去除率达90%，VFA<3 mmol/L。此时开始提升负荷，以每次增加COD容积负荷0.5 kg/(m3·d)为宜。经过2个月的运行，酒精废水已全部进入反应器中，高温厌氧消化罐COD容积负荷已升至6.7 kg/(m3·d)，COD去除率达93%，至此反应器成功启动，进入稳定运行阶段。

生物水解反应池 
为使池中有较高的厌氧微生物存在，以将进水中颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，在此池中放置了半软性组合填料。污水停留时间为8h。 
旋流式浮腾厌氧反应器 
本设备是我院研究开发的产品，圆形钢结构，共2台，其尺寸为：φ6m×13.2m。该设备采用水轮式可调配水器进行布水，反应器内设有可靠的三相分离器和充填浮腾生化填料及增设浮渣排放口，使反应器内的污水、污泥和浮腾填料充分流化，促进有机物与微生物的接触，缩短了系统的启动时间，提高了污水消化效率。具有结构合理，占地面积小，操作简便，对污水浓度变化适应性强的特点，是一种高效、节能、高浓度的有机污水厌氧生化处理设备。考虑到本厂污水的复杂性，本设备的污水总停留时间为2.7d，CODCr容积负荷为3.32kgCODCr/(m3.d)。 
生物接触氧化池 
为了使池中有较高的好氧活性污泥浓度，并使之去除CODCr效果稳定，在此池中放置弹性立体填料。本池采用二段法，*段接触氧化池与第二段接触氧化池容积之比为2.5∶1，总停留时间为17.85h，CODCr容积负荷为1.5kgCODCr/(m3.d)。 

缺氧池微生物的培养和驯化
在已经完成了O 池活性泥的驯化步骤之后，再稍运行一段时间，就应把O 池中剩下的那些污泥排到A 池子里，进行新一轮的培养和训话工作。首先要将DO 控制在0. 5～1 mg /L 或以下，并且为了达到加速反硝化的目的，应适当提升池内的溶解氧。此后，还应有效对硝化液的回流量进行控制，遵循从小到大的规律。并且适时适量地加入葡萄糖，水温要控制在25～35 ℃之间，其pH 值也应被控制在7～8. 5 的范围之内。这样一来，就能实现从好氧细菌到兼性厌氧细菌的转化。再过一段时间，其整个自然筛选淘汰过程也会逐步完成。当硝化过程正在进行的时候，用显微镜观察，可以看到缺氧段冒出了一些气泡，且这些气泡呈激增状。如果缺氧段的氧气含量很高，气泡就越大。看起来，整个缺氧槽的顶部就好像被一层泡沫笼罩并覆盖住，有1～3 cm之厚。对缺氧段进行混合液的提取，并把混合液置放在量筒中进行沉降，我们能看到污泥先是下沉，随后又浮起，这种现象非常具有典型性，显然是由反硝化所引起的。A 池膜上的好氧细菌变成了兼性厌氧细菌，并且它的厌氧膜有着密度大并且细腻的特点，并且随着脱氮作用的不断增加，厌氧膜的厚度也不断增加。终达到NO3以及NO2的转变，且整个转变流程是无害的。