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60m3/d一体化污水处理设备

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60m3/d一体化污水处理设备：逄

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具有生物膜法所具有的优点
参与净化反应微生物的多样化，微生物专性更强；生物的食物链长，正是因为在生物膜上形成的食物链长于活性污泥上的食物链，在生物膜处理系统内产泥量也少于活性污泥处理系统，据报道由于悬浮填料一般比表面积都较大，附着在填料表面及内部生长的微生物数量大、种类多，因此污泥浓度可达普通活性污泥法的污泥浓度的5-10倍，曝气池污泥总质量浓度zui高可达30-40g/L，并且在填料单元内可以形成从细菌-原生动物-后生动物的食物链；能够存活世代时间较长的微生物，这是因为在生物膜处理法中，生物固体平均停留时间与水力停留时间无关，时代时间较长的化菌和亚化菌也能得以繁衍、增殖；由生物膜上脱落下来的生物污泥，所含的动物成份很多，比重较大，而且污泥颗粒个体较大，污泥的沉降性良好，易于固液分离，系统的处理效果不太依赖微生物的分离；能够处理低浓度的污水；活性污泥处理系统在原污水的BOD值*低于50-60mg/L，将影响活性污泥的絮凝体的形成和增长，净化功能降低，处理水质下降。但是，生物膜处理法对低浓度污水，也能取得较好的处理效果。
1.2与活性污泥法及其它生物膜法相比
1.3悬浮填料的特点
在MBBR法中，悬浮填料是其核心部分，具有*的优点：
⑴悬浮填料在不曝气时浮于水的表面，无须固定支架支撑，这是反应池的安装和维修变得很方便；当曝气时，生长了生物膜的填料密度因与水接近，填料依靠曝气的搅拌作用，处于流化状态，这不仅使污水与填料上的生物膜广泛而频繁多次地接触，而且填料在流化过程中切割分散气泡，使布气趋于均匀，氧利用率也得到了提高，由此产生的固、液、气的三相充分接触混合和碰撞，增大了传质面积，提高了传质效率，强化了传质过程，因此，在达到一定的污染物去除率情况下，污水在池内的停留时间更短，同时，即使有了冲击负荷，也可以很快的恢复处理效果。另外，悬浮填料受到气流、水流的冲刷，老化的膜能够自动脱落，保证了膜的活性，促进了新陈代谢，而且在反应池中水流化的填料还可能大量生长丝状菌，既可利用丝状菌高效降解有机物的功能，使出水水质改善，又无污泥膨胀之虞。
⑵维护管理方便。由于填料比重与水接近，只需要很少的气量即可使其均匀悬浮于水中。使用时无需填料支架，只需在曝气池出水处设置栅网拦截，靠曝气水流将其回流至池前端，可节省投资，且投配、更新更方便。另外操作者不用像管理活性污泥法系统那样，担心污泥回流比、排除剩余污泥量及污泥膨胀等问题，因此，操作简单，工作量也少。
⑶填充率易选择。30%-50%（体积比）的填料在曝气池中流化良好。对于悬浮填料只要冲氧能力许可并保证其自由悬浮，可以根据需要选择填充比率。
垃圾渗滤液的成分复杂，有机物和氨氮都很高，是一种很难处理的废水。M.X.Loukidou用MBBR和SBR联合公一堆垃圾渗滤液进行了处理：正常运行时，好氧和缺氧交替运行，每天3次，HRT为20天，为了提高化反应，HRT在个操作循环周期的zui后阶段增至24天。在第1天运行周期，COD去除率平均为65%，BOD的去除率为95%，在后来的运行阶段，本可以达到*消化；运行稳定时对色度和浊度也有很好的去除效果；磷的去除率大约为65%。瑞典的U.welander等人采用2阶段MBBR以缺氧的方式运行反化和去除外加碳源，900L，填充率为40%，加入乙酸作为外加碳源，加入保持磷的含量在10g/m3左右。个反应器运行稳定时，可以达到*消化，第二个反应器可达到*反化。

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沉砂池与初沉池的改进措施 
污水进入处理厂内部时，首先要流经沉砂池与初沉池，并由此开始污水的预处理阶段。污水预处理阶段的耗能只占到了全部处理流程的一小部分，但是污水预处理效果的好坏将会钟关系着后期处理过程能否顺利进行。因此，应根据污水厂进水的具体状况来决定是否在沉砂池之后设立初沉池。跌水的有机质含量较高时，初沉池能够有效的降低污水的有机负荷，但跌水的有机物浓度较低时，则应省略初沉池，避免其对污水的有机负荷造成过大的消棘影响到后期的生化处理过程，保证污水处理设施的运行效率。 

污水处理各个环节的改进方案 
在对污水处理的环节进行改进时，不能一味的追求低能耗与低排放，同时也应该尽可能的保证，甚至是提高污水处理设施的运行效率，达到既实现污水处理的低碳运行、又提高污水处理设施运行效率的目的。 
传统的曝气装置由于考虑到对污水的推流作用而设计成单边布置的结构，然而经过*的实践经验发现，曝气装置对推流的促进作用十分有限，而单边曝气又很容易造成污水中氧气分布的不均衡，影响污水的处理效果。因此，在曝气池内部进行全面的曝气，才是提高污水净化效率的选择。而微孔曝气法不仅可以在曝气池当中形成均匀的气泡，并且产生的气泡体积较小，具有更大的比表面积，增加了气体与污水的接触面，能够进一步加快氧的转移，提高充氧效率，所以能够有效地节约曝气过程的用电量，且对提高设备的运行效率有着促进的作用。同时，选用合适的鼓风机也能够在一定程度上达到节能的效果。
污泥处理环节的改进措施 
剩余污泥的处理一直是污水处理过程中耗能较大的一个阶段。通常污水厂会对污泥进行脱水浓缩后再进行加药固定，或者钟进行高温处理，但是如此操作不仅造成了对剩余污泥这种潜在资源的浪费，也提高了污水处理厂的运行成本。因此，污泥的资源化才是解决剩余污泥处理难题、保证处理设施运行效率的根本。 

7、折板絮凝池设计应符合哪些要求？
絮凝时间为12～20min。
絮凝过程中的速度应逐段降低，分段数不宜少于三段，各段的流速可分别为：段：0.25～0.35m/s；第二段：0.15～0.25m/s；第三段：0.10～0.15m/s。折板夹角采用90°～120。
12、水力循环澄清池清设计参数如何确定？
水力循环澄清池清水区的液面负荷，应按相似条件下的运行经验确定，可采用2.5～3.2m3/(㎡/h)。
水力循环澄清池导流筒（第二絮凝室）的有效高度，可采用3～4m。
水力循环澄清池的回流水量，可为进水流量的2～4倍。
水力循环澄清池池底斜壁与水平面的夹角不宜小于45°。

传统的污水生化处理的工艺是利用微生物的生命活动对污水中的有机物加以利用，达到降低水体COD与BOD的目的。但是这种处理方式会钟或间接的向外界排放CO2等可导致温室效应的气体，这与污水处理希望达到的环保目标是背道而驰的。因此，改变传统的污水处理工艺，实行污水处理低碳运行策略，才是实现可持续发展的有效措施。 

上向流斜管沉淀池设计参数如何确定？
斜管沉淀区液面负荷应按相似条件下的运行经验确定，可采用5.0～9.0m3/(m2/h)。
斜管设计可采用下列数据：斜管管径为30～40mm；斜长为1.0m；倾角为60°。
斜管沉淀池的清水区保护高度不宜小于1.0m；底部配水区高度不宜小于1.5m。

侧向流斜管沉淀池设计参数如何确定？
斜板沉淀池的设计颗粒沉降速度、液面负荷宜通过试验或参照相似条件下的水厂运行经验确定，设计颗粒沉降速度可采用0.16～0.3mm/s，液面负荷可采用6.0～12m3(㎡/h)，低温低浊度水宜采用下限值；
斜板板距宜采用80～100mm；
斜板倾星度宜采用60°；
单层斜板板长不宜大于1.0m。
机械絮凝池设计应符合哪些要求？
絮凝时间为15～20min；
池内设3～4挡搅拌机；
搅拌机的转速应根据浆板边缘处的线速度通过计算确定，线速度宜自挡的0.5m/s逐渐变小至末挡的0.2m/s；
池内宜设防止水体短流的设施。
隔板絮凝池设计应符合哪些要求？
絮凝时间宜为20～30min；
絮凝池廊道的流速，应按由大到小渐变进行设计，起端流速宜为0.5～0.6m/s，末端流速宜为0.2～0.3m/s；
隔板间净距宜大于0.5m。

絮凝池宜布置成2组或多组并联形式。
平流沉淀池设计参数如何确定？
平流沉淀池的沉淀时间，宜为1.5～3.0h。
平流沉淀池的水平流速可采用10～25mm/s，水流应避免过多转折。
平流沉淀池的有效水深，可采用3.0～3.5m。沉淀池的每格宽度（或导流墙间距），宜为3～8m，zui大不超过15m，长度与宽度之比不得小于4；长度与深度之比不得小于10。
平流沉淀池宜采用穿孔墙配水和溢流堰集水，溢流率不宜超过300m3/(m?d)。
气浮池设计参数如何确定？
气浮池宜用于浑浊度小于100NTU及含有藻类等密度小的悬浮物质的原水。
接触室的上升流速，可采用10～20mm/s，分离室的向下流速，可采用1.5～2.0mm/s，即分离室液面负荷为5.4～7.2m3/(m2?h)。

气浮池的单格宽度不宜超过10m；池长不宜超过15m；有效水深可采用2.0～3.0m。
溶气罐的压力及回流比，应根据原水气浮试验情况或参照相似条件下的运行经验确定，溶气压力可采用0.2～0.4MPa；回流比可采用5%～10%。

13、脉冲澄清池清设计参数如何确定？
脉冲澄清池清水区的液面负荷，应按相似条件下的运行经验确定，可采用2.5～3.2m3/(m2?h)。
脉冲周期可采用30～40s，充放时间比为3:1～4:1。
脉冲澄清池的悬浮层高度和清水区高度，可分别采用1.5～2.0m。
脉冲澄清池应采用穿孔管配水，上设人字形稳流板。
虹吸式脉冲澄清池的配水总管，应设排气装置。
15、哪些材料可用作滤料？
滤料应具有足够的机械强度和抗蚀性能。可采用石英砂、无烟煤和重质矿石等。
16、滤料层厚度(L)与有效粒径(d10)之比(L/d10值）范围如何确定？
滤料层厚度(L)与有效粒径(d10)之比(L/d10值）：细砂及双层滤料过滤应大于1000；粗砂及三层滤料过滤应大于1250。