连云港灵动供应加药装置 返回列表页

连云港灵动供应加药装置介绍：

火力发电厂加药装置主要作用是向水气循环系统中投加有利于改善水质、防止结垢、减缓腐蚀及去除污染蒸汽品质的化学药品，从而确保电厂水汽系统设备的安全运行。按水气循环过程进行归类，主要应用于预水、制水、给水、循环水、凝结水、煤灰水及废水处理。加药装置主要形式有,磷酸盐加药装置，锅炉联氨除氧加药装置，加氨装置，全自动加药装置等。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的-、安全和现场投运提供了可靠的保证。

炉外成套化学加药装置（加氨，磷酸盐）是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、 液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同（加药）量的场所。

炉外成套化学加药装置（加氨装置，磷酸盐加药装置）采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。

炉外成套化学加药装置（加氨装置，磷酸盐加药装置）通过不同的工艺设计，-配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。 加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

炉外成套化学加药装置（加氨，磷酸盐）的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品， 计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

加药装置中溶液箱的容积可由-小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

炉内加药系统：

常规的炉内加药系统由加氨装置、加联氨装置、加磷酸盐装置三个加药单元及控制系统组成，集中安装在装置底板上，对整机资料和运行提供可靠保证。 磷酸盐加药装置量取决于药品在炉水中磷酸根的过剩量，通过磷酸根表输出的-信号，实现加药量的自动控制。同时也可以由PH-信号与磷酸根表-信号组合成磷酸盐协调处理的控制系统 给水加联胺：联胺加药装置量取决于给水中联胺的含量，由联胺表输出的-信号，实现联胺自动加药量控制。 加氨装置用于维持给水中的PH值,以PH值作为在线-信号，实现氨的自动加药控制。也可以是通过给水给水流量和PH构成复合环的控制方式。

加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，加药装置按照使用场合可分为三大类：

1、油田加药装置：

主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置：

可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。

3、水处理加药装置：

在水处理过程中向自来水、废水、污水中（加药）。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。

加药装置根选型注意事项 ：

1.用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一用一备”的方式)。

2.根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。

3.加药系统主要特点：

① 集药化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定；

② 计量-、调节方便、经济性好，便于安装维护；

③泵为吸入式安装，不易堵塞，*运行时间长、操作费低；

④ 耐腐蚀性能优、使用-长。

⑤ 溶液箱材质：PE、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢；

⑥搅拌器材质；304不锈钢、316不锈钢；

⑦ 计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDE、SS316；

连云港灵动供应加药装置突出优势

加药装置应用范围：

1.火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、-空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；

2.石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子等行业的废水处理消毒系统；

3.市政给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒；

4.工业循环水、工业废水处理的消毒；

5.其他相关行业液体投加系统；

炉内加药装置系统性能：

预水加药装置系统：投加混凝剂、NaOH溶液，，达到去除水中悬浮物、胶体杂质和水质软化的目的。 给水除盐树脂再生酸、碱加药系统：酸液和碱液投加，达到树脂再生并中和酸性废液的目的。

循环水加药装置系统：投加缓蚀阻垢剂和杀生剂，达到阻止循环水系统设备及管道内水垢生成、减缓腐蚀并抑制微生物繁殖的目的。

镀膜加药装置系统：投加*药剂，形成凝汽器铜管保护膜，防止腐蚀并增强耐冲刷性。

冲灰水加酸装置系统：中和冲灰水碱性废液。 脱硫废水加药系统：酸、碱、有机硫、絮凝剂、助凝剂投加，达到去除重金属离子、悬浮杂质并调节出水PH值的目的。

废水-加药装置系统：投加混凝剂去除水中悬浮物，酸、碱投加调节出水PH值。

加药装置主要应用：

1. 电厂炉内加药装置：

给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。

2. 电厂炉外加药装置：

原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器*镀膜等。

3. 水处理加药装置：

污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。

加药装置功能特点：

1.以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；

2.吸取-内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；

3.产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；

4.可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置-佳方案；

5.-内外多种-品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；

6.任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。

工作原理

加药装置类型及设备结构 ：

主要有双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值自动控制装置等几种类型，每种类型的结构有些不同，下面分别说明。

1. 双泵单控组合式自动加药装置：

双泵单控组合式自动加药装置由一个计量箱、二台计量泵，一套变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。计量箱的容积为1m³，带搅拌器、远传液位计、液位高低限报警等。罐体材质有碳钢、不锈钢、衬胶罐体用于不同药液。 用户订货炉外成套化学加药装置加氨装置，磷酸盐加药装置时，必须说明计量泵如下参数： 流量(L/h),泵出口压力(Mpa),管路材质等。

2. 三泵双控组合式自动加药装置：

炉外成套化学加药装置加氨装置，磷酸盐加药装置由二个计量箱、三台计量泵、三套变频式自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。三台计量泵中，泵3为泵1、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套变频式自动（加药）控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入运行。

3. 组合式炉水R值自动控制装置：

组合式炉水R值自动控制装置是用于锅炉水协调磷酸盐处理(控制炉水R值)的自动加药装置。加氨装置，磷酸盐加药装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式R值自动控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。

加药装置的工作原理：

加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。 加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。

技术参数

加药装置订购须知：

1.用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确 定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；

2.根据需要选取助利加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所（加药）剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；

3.订购系统为几箱几泵；

4.计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；

5.计量泵流量和压力；

6.系统是手动控制还是自动控制；

7.其他对加药装置的特殊要求；

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注意：以上炉外成套化学加药装置（加氨装置，磷酸盐加药装置）技术规格参数仅供参考以实际设计为主。