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产品简介
归永智能一体化蒸馏仪广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理。
蒸馏是指利用液体混合物中各种液体沸点不同而通过沸腾汽化再液化而分离的过程。
蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术。
蒸馏条件：1.多种液体混合物或固液相溶的混合物。2.各种液体沸点不同。
所以，蒸馏装置可以用来分离沸点不同的液体混合物。
如，可以制作蒸馏水、可以利用酒曲制作白酒、可以分离出石油原油的各成分、可以分离液态空气等

产品说明
智能一体化蒸馏器(氨氮蒸馏器、挥发酚蒸馏器、)采用采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及专业设计冷凝管等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的。广泛适用于环境监测、环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如样品中的挥发酚、氨氮、凯氏氮、COD、油中水分等项目的蒸馏消解处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。
目前规格有两种： 智能一体化蒸馏仪(内置)GY-ZNZLY-6B(加热+定时+称量+内置水冷)和 智能一体化蒸馏仪 GY-ZNZLY-6(加热+定时+称量+外置水冷)

产品参数
型号：GY-ZNZLY-6B
显示方式：液晶触摸显示屏
样品位数:4位/6位
蒸馏速度：2-12ml/min (可通过设置加热功率来调节蒸馏速度))
加热方式:远红外陶瓷加热(无明火加热，防水)
升温时间：升温时间：5-8min
防倒吸：有
蒸馏终点控制：可设定单孔蒸馏馏出液，体积控制精度±2ml
温度控制：可单孔自动控温，室温-250℃
时间控制:0-300min可调
馏出液接收瓶:标配：250ml×4/6;500ml×4/6(选配)
漏电保护装置：有
额定电压：220V/50HZ
加热功率：450W*4位/6位
冷却方式：内置压缩机制冷，封闭式内循环回流冷却水系统，无需外接冷却水源
适用范围:水质检测中的挥发酚 氨氮等项目的蒸馏前处理
设备仪器属于精密设备 客户订单录系统 免费1年质量保质，任何问题提供配件保养维护

操作流程简要描述
1.先准备30L左右的水，通过水管与进水口相连
2.安装好冷凝管，连接好冷凝管水管，安装好蒸馏瓶的支座及蒸馏瓶，滴定瓶
3.插上主辅电源，打开电源开关，电机屏幕进入操作界面，点击注水开关，观察左侧的液位，当水位上升到黄色与红色之间，电机注水停止开关
4.进入操作界面，选择几号样品，点击进入设定时间，温度值，重量值，设定完毕后，然后点击时间或者重量，选择其一
5.点击操作界面的循环水开关，观察水是否正常循环
6.点击所选样品号，进入后点击加热开启即可
7.在蒸馏过程中，如果设定时间到了，或者重量到了，机器会停止加热
归永智能一体化蒸馏仪广泛适用于环境监测、环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如样品中的挥发酚、氨氮、凯氏氮、COD、油中水分等项目的蒸馏消解处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。

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 若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解，造成爆炸事故;硝化产物如硝基化合物、硝酸酯等具有爆炸性，受热、摩擦、撞击等极易发生爆炸或着火，所以硝化反应的危险性较大，处理时要格外小心。硝化反应的控制为避免反应失常或产生爆炸，硝化过程应严格控制加料速度，控制硝化反应温度，避免一切摩擦、撞击、高温因素，不得接触明火和酸、碱物质等。硝化反应器要有良好的冷却和搅拌装置，要注意设备、管道的防腐蚀性能，确保严密不漏。
氯化反应以氯原子取代有机化合物中氢原子的过程称为氯化。的氯化剂、等，它们都是有毒的、强腐蚀性和刺激性的、易燃易爆的物质。氯化反应的控制
氯化反应是一个放热反应，在较高的温度下进行氯化反应是剧烈的，所以氯化反应的设备要有良好的冷却系统，并严格控的流量，以避免因流量过大、升温过快而发生爆炸;由于氯化反应几乎都有*气体生成，因此所用的装置必须应保证严密不漏。
磺化反磺化反应是指向有机化合物分子中引入磺酸基的反应过程。通常用浓硫酸或发烟硫酸作为磺化剂，有时也用三氧化硫、、二氧化硫加、二氧化硫加氧以及亚硫酸钠等作为磺化剂。所用试剂都是都是具有强氧化性、腐蚀性、刺激性和毒性的物质。磺化反应的原料苯、硝基苯、氯苯等都是可燃物，而磺化剂浓硫酸、发烟硫酸(三氧化硫)、都是强氧化性物质，具备了可燃物与氧化剂作用发生放热反应的燃烧条件，存在反应温度超高，以致发生燃烧反应、引起着火或爆炸事故的危险性。磺化反应的控制反应过程中必须进行有效的冷却和良好的搅拌以控制反应体系的温度。并且反应体系还要有很好的密封性，防止有毒和腐蚀性的物质逸出。重氮化反应在重氮化反应中，反应物胺与*均有毒，产物重氮盐不稳定，它们在水溶液中逐渐分解，在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，可在振动、摩擦、加热的条件下发生分解爆炸。在重氮化的生产过程中，若*的投料过快或过量，均会增加亚硝酸的浓度，使反应温度过高，加速重氮盐的分解，产生大量的一氧化氮气体，有引起着火爆炸的危险。重氮化反应的控在实际操作中要注意反应原料胺与*安全使用，避免将反应液洒出或直接接触。应控制生产过程中*的投料速率和数量，并严格控制反应温度。特别要避免产生干燥的重氮盐。
烷基化反应在烷基化反应过程中，被烷基化的物质、烷基化剂和烷基化产品都具有燃烧、爆炸的危险;烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸。