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    高压真空气泵 漩涡气泵被很多人叫做高压鼓风机，但它只是高压鼓风机中的一种。高压漩涡风机具有吹吸两用双功能，具真空和排压两种功能，采用*，通过的气体无水、无油，具低噪音、高效率、免维护、高性能。工业高压风机角度的叶片设计，让我们的风量更大、风压更高；人性化的独立的风叶连接盘，让您即使在直接抽取废料的时候，也可以避免直接伤害到轴承。

高压真空气泵 漩涡气泵原理及特点

    高压旋涡气泵的叶轮由数十片叶片组成，它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以*的能量离开气泵以供使用。气泵采用电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无油。

涡漩气泵配置：

    1、机壳材质：采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。2、电机性能：采用电机，电机是一款宽频，宽压电机，列入单相110V、230V；工业三相220V、380V、415V、660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。3、风机油封：采用耐高温材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。4、风机轴承：核心部件采用优质品牌轴承，轴承可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于普通性能轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

涡漩气泵结构：

    1、叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。2、轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。3、机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。4、底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。5、传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。

涡漩气泵性能优势：

   1、*型，无噪音：马达直接运转，在通过加上一体式的销音设施，改进了高压风机噪音大的现象，从而达到*的效果。2、可靠性高当使用情况变化时，机器仍可安全运转。除了叶轮之外，高压鼓风机没有其他动作，因此可靠性之高几乎免维修。使用散热良好的精密外侧轴承，因此它具有下列优点：高压缩比；轴承运转温度低；润滑油脂寿命长；免保养。3、安装容易 配备齐全，可随时安装与使用，供压缩空气或用于抽真空，也可任意安装于水平或垂直的方向。4、无油无污染 叶轮旋转时，不与任何部分零件接触，免润滑，因此可保证无污染。5、经过多年制造经验，精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试，使用所有零件均能达到要求，运用标准ip54，F级马达效率高，故障极少，马达与鼓风机之间有轴封分试，预防异物进入。同时为确保功能效果，每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。6、电压：万国电压型，50HZ 60HZ 均可用，无论您的产品是出口至欧美的使用60Hz，高电压的国家，还是中东，非洲等使用50Hz电压的国家及地区，风机均能达到要求，功能产齐全，让您无后顾之忧。

涡漩气泵使用范围：

    旋涡气泵是一种吹气两用的通风气源，它主要用于;切纸机、燃烧降氧机、卷机滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、养鱼增氧、水处理爆气、丝网印刷机、照相制板机、自动上料机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张输送、干洗衣服的清洁、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集等方面。主要用途:1、水处理鼓风曝气、水产养殖曝气、增氧、河道治理曝气等；2、医院、实验室的污水搅拌曝气；3、印刷行业的真空送纸。4、电镀槽、工业废水的搅拌曝气；5、塑焊、吹风的气源供应；6、燃烧器的喷雾、玻璃工业；7、水产养殖；8、物料、生物、生化池等发酵曝气；9、需要气源的其他设备。

漩涡高压气泵使用和保养：
    1、气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
    2、气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
    3、气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
    4、气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。
    5、进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
    6、进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
    7、轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
    8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。