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杭州腾动信息技术有限公司
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汽车生产精益化流程控制
1、实现方案本系统由高精度UWB、RFID、智能工厂应用系统等组成，与客户的MES/ERP生产进行结合，根据具体业务流在基本平台上进行需求定制。通过高精度UWB定位系统，对生产区的物料、零配件、半成品、叉车、以及工人进行精确跟踪定位，具体跟踪了解流水线当前工位的产品生产进度、工人对工序的确认、工具快速定位与使用记录、放行确认与控制等。可以大大提供对生产过程的自动化可视化管理，提高生产效率和质量控制。
高精度UWB智能工厂系统将针对用户具体需求进行配置，可提供高精度的（30厘米以下）UWB定位系统，实现精度高达10cm的定位；集成用户原有的条码/RFID定位系统，满足区域感知的需求。
2、系统功能
可视化工业生产
- 精确定位物料、零件、半成品、工具、人员；
- 记录生产和质量数据，位置信息、进度变化、停留时间；
- 实时跟踪半成品，报告在流水线上的状态；
- 对停滞不前的组件、半成品，异常质量状态等进行主动报警
- 通过2D或3D的形式仿真工厂和流水线，实现流程可视化并与MESFISERP系统无缝整合
- 对产品的组装信息进行产品确认
- 追踪产品的制造状态；
- 工具快速定位查找与正确使用记录；
- 与PMS或EMS集成提供质量管控功能。
- 实时对物料进行快速定位，了解具体位置和最后出现时间；
- 对特种车辆工作进行快速定位、生产优化调度，合理分配；
- 匹配生产进度与物料库存，合理控制库存数；
- 低存库量实时提醒，保证生产运行。
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